106采区轨道巷掘进作业规程-煤矿作业规程技术网.docVIP

XXXX工作面回风巷掘进作业规程 第一章 巷道位置及概况 XXX6工作面回风巷位于集中皮带巷东部，东至井田边界保安煤柱，北为XXX6工作面运输巷，南为XXX5回风巷，该巷道沿3#煤层底板由西向东掘进，方位角为XXX。掘进长度840米，采用梯形工字钢铺设金属网支护。 附：巷道位置图 第二章 地质概况 1、XXX6工作面回风巷地面为XXX，3#煤层平均厚度为5.66m，煤层赋存稳定，倾角为3—16度。 2、围岩情况： 伪 顶：砂质泥岩 平均厚度0.5米 直接顶：深灰色砂质泥岩 平均厚度3米 老 顶：浅灰—灰色细砂岩 平均厚度9米 3、地质构造 本地段地质构造简单，涌水主要以裂隙水为主，涌水量不大，3#煤层属Ⅲ级不易自然煤层，3#煤层呈黑色、灰黑色、强玻璃光泽——金刚光泽，具节理发育阶梯状断口，有一定韧性中条带状、线理状结构、块状或层状构造。密度值为1.41t/m3。爆炸指数为3—14%。 附：围岩地质柱状图 第三章 巷道断面及支护 本巷道净断面积为10.9m2、上口净宽3.5m，下口净宽4.6m，净高2.7m，支护形式采用梯形工字钢、铺设金属网，棚距0.5m，顶、邦用背板背紧。机头至停产线巷道采用锚网、锚索和工字钢棚联合支护。 一、工字钢棚支护要求： 1、工字钢梯形棚必须按地测科给定的中线架设其误差范围不±30㎜。 2、工字钢梯形棚架设必须按《规程》规定的尺寸架设巷道高、宽符合规定要求，其误差范围±50㎜ 3、支架架设要求支架梁和腿合口严密，支架迎山符合要求，迎山有力。 4、支架顶板撑杆齐全，尺寸符合要求，并用14#铅丝扭结，防止滑落，接顶严密，空顶处要用板梁背实。 5、支架顶部及两帮金属网按规定每150毫米用14#铅丝扭结一次，保证不漏包。 6、支架两腿必须挖柱窝，柱窝深度不得小于200毫米并且在两柱窝里垫木鞋块。 7、支架架设不得前倾后仰，不得左扭右歪。 8、按作业规程规定背帮背顶，并且用木楔刹紧，前后两棚必须上紧拉钩或打上撑木。 二、锚网支护要求 (1)打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与煤岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后并将眼内煤岩粉和积水等杂物吹干净。 （2）安装锚杆 安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂（K23350型和Z23600型1卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩140N.m，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，压接200mm，每隔100 mm用14＃铁丝联一道网。 （3）打锚索工艺 打锚索孔时为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的风动锚杆钻机稳好，接通风管和水管，并检查空压机油箱油位，检查风管是否漏风。机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据煤岩岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。 安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上，2人配合用锚索顶住锚固剂2卷（k23500型和Z23600型），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间30s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可缩回锚杆机。10～15min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上