3.4承重架搭设及拆除要求.doc

目 录 1.工程概况 2 2.荷载计算 2 3．承重架模板及施工 4 3.1材料要求 4 3.2扣件式钢管承重架构造形式 4 3.4承重架搭设及拆除要求： 5 4.架子验收 7 5.安全技术要求 8 6．附图 8 1.工程概况 1.1东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m，局部区域（大厅）层高9.0m；二层~五层层高4.0m。承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。其中层高为9.0m的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。 1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。 2.荷载计算 2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为3.0KN/m2（设计院提供）。针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2（见下计算）， 2.1.1荷载分析 根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m跨计算) 楼板模板（其中包括梁的模板取0.5KN/m2）15×24×0.5=180KN 支架：3240m×38.4N/m =124.4KN 钢筋混凝土自重：126.27m3×25KN/m3=3156.75KN 施工荷载：1KN/m2×15×24=360KN 总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN 每平方米荷载为：3821.15÷15÷24=10.6KN/m2 2.1.2荷载验算 首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。首层架高最大处9000mm作为荷载验算单位。承重架未拆除前，脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。钢管满堂红脚手架水平间距为1000mm×1000mm，沿高度方向从地面以上300mm扣结第一层水平系杆，以上每1500mm 高度扣结一层水平系杆，共计6层，立杆顶端最大悬臂长度为1200mm。则单根最大受荷载N=10.6 KN 钢管截面积为： A=489mm2 钢管回转半径为：i===15.8mm 按强度验算：支柱的受压应力为 б=N/A=10.6·103N/489mm2=21.68N/ mm2[f]=160 N/ mm2 按稳定性验算： 悬臂端长细比λ=L0/ i=2×1200/15.8=151.9 轴心受压稳定计算系数ф=0.45 支柱受压应力N/ф·A=10600N/0.45·489mm2=48.17 N/ mm2fc/r’m=205 N/1.325 mm2=154.72 N/ mm2 中间跨长细比λ=L0/ i=1500mm/15.8mm=94.94 轴心受压稳定计算系数ф=0.6 支柱受压应力N/ф·A=10600N/0.6·489mm2=36.12 N/ mm2fc/r’m=205 N/1.325 mm2=154.72 N/ mm2 因此脚手架钢管单根承载力（强度和刚度）满足要求。 综上所述，在满堂红架时模板支撑体系满足要求。 3．承重架模板及施工 3.1材料要求 钢管承重架采用φ48的普通脚手架用钢管，壁厚不得小于3.25mm，进场钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。扣件应经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。垫层板使用200mm×200mm×20mm木板或100mm×100mm×5mm钢板。根据现场放线定位后搭设。 3.2扣件式钢管承重架构造形式 3.2.1立杆： 该部位主梁3KL19a-1（400*1100）和3KL8-2（350*1100）分布在四周，次梁3L23、3L24、3L25、3L26、3L27、3L28、3L29（300*900）在中部相互交叉，形成“井”字形式。次梁跨度分别为2500mm、2600mm、2650mm、2700mm和2800mm（详见附图1）。根据主次梁的平面位置，在首层地面上弹出立杆定位轴线，再摆放垫板，后搭立杆及水平系杆。先布置次梁、顶板立杆，间距为900~1000mm，主梁两侧沿梁长方向立杆间距为次梁、顶板处立杆间距的1/2且不大于600mm。 3.2.2横杆： 在模板支撑系统中，横杆起连系立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立杆稳定性的作用，不容忽视。横杆自首层地面以上300mm做每一道，往上按1500mm间距搭设，共计六道。最顶上根据梁和板底模高度不同另外增加一道横杆，作为模板木方的托架。 3.2.3剪刀撑：