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西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 一、糖化工艺 　1.?投料量：麦芽：6950Kg，水200m3,甲醛4Kg,氯化钙12Kg；大米：2700Kg，水105m3。（据知情人士透露，啤酒厂家在生产过程中往啤酒里加甲醛，可以通过化学反应，去除多酚，避免絮状沉淀，目的是提高啤酒的卖相）。 　2.?糖化工艺步骤：糊化投料时50℃同时加入刚粉碎好的麦芽醪35m3，升温到77℃保温10分钟，在升温到100℃保温30分钟；糖化锅投料温度38℃升温到51℃时，并将一部分麦醪打入到糊化锅，同时糊化锅中加冷水48m3降温到73℃保温10分钟，合醪温度68℃，保温20分钟，升温到73℃保温20分钟，升到78℃过滤。 　3.? 洗糟水388m3。 　4.? 煮沸前体积695m3，10％左右，煮沸时间90分钟。 　5.? 乳酸3.5Kg,煮沸前加入。 　6.??最终麦汁浓度12％。 　7.?? 冷却温度11～11.5℃。 发酵工艺 1. 步骤：满罐自然升温到12℃发酵2～3天，待糖度降到6～7％，自然升温到16℃高温还原双乙酰48小时，降温到－2～1℃后熟三天，过滤。 　2.??冷麦汁11～11.5℃。 　3.??满罐酵母细胞数达到16×106个／mL。 　4.?升温前压力保持在0.2～0.3Bar,升温后升压到0.7～1Bar。 　5.?冷凝固物满罐后24小时总排放三次，在酵母回收前排一次。 　6.?降温条件：极限糖度达到，双乙酰还原指标达到内控标准，满罐6.5天。双乙酰是衡量啤酒风味成熟与否的决定性指标,其含量超过其味阈值,会给啤酒带来不愉快的馊饭味,影响啤酒风味。双乙酰超标的事例却在此次抽检中暴露出来。作为制约啤酒香气与口味的关键项目，啤酒国家标准规定，优级品的双乙酰含量应≤0.10mg／L。双乙酰超标可产生“饭馊味”，严重影响啤酒的口感。这一问题在少数中小型啤酒厂未能完全解决，在销售旺季，问题更为突出。 　7.???出酒条件:后熟三天,酒龄14天以上。 酸乳的生产工艺 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 SITRANS P Compact 压力变送器 可实现与不锈钢外壳和防腐无菌不锈钢的过程连接 符合EHEDG 、FDA、GMP的卫生标准 SITRANS P 300 压力变送器 全不锈钢外壳 精度达到 0.075%，长期稳定性为0.25% / 5年 3键式按钮参数设置 可采用多种通讯方式 FF / PROFIBUS PA / HART EHEDG 、FDA卫生认证 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 SITRANS FM MAGFLO MAG1100F 夹持式设计并附带各种卫生过程连接 采用陶瓷和PFA衬里 精度可达0.25% 防护等级IP67/IP68 3A、EHEDG 、FDA卫生认证 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 SITRANS FC MASSFLO MASS 2100 大于500：1的动态测量范围 多种各种卫生过程连接 测量质量流量精度高于0.1% 3A、EHEDG 、FDA卫生认证 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 SITRANS LR 200 / 300 / 400 雷达 自动虚假回波抑制功能 多种卫生型过程连接方式 3A、FDA卫生认证 可测量带有泡沫的液位以及固体料位 SITRANS Pointek CLS 100电容开关 可以实现非接触测量以及界面测量 可用于狭小的工矿环境 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 SITRANS T 温度测量仪表 可直接在介质中进行无菌温度测量 多种卫生型过程连接方式 高精度和快速相应 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 SIPART PS2 智能阀门定位器 采用SIEMENS必威体育精装版的压电阀技术 在阀门不动作时不会有任何仪表空气排放 极低的耗气量大大降低了运行成本 具有丰富的诊断功能 可以提供定位器及阀门的状态，操作条件等各种信息 对直行程和角行程执行机构采用同一种阀门定位器 操作极为简单，有多种通讯协议可供选择 LOGO SIEMENS 轻工行业应用 销售技能 态度 产品系统 行业应用知识 成功销售 啤酒酿造 文库专用 文库专用 西门子过程仪表在食品饮料行业的应用 奶制品 原料 乳预 处理 标 准 化 配 料 均 质 杀 菌 冷 却 加 发 酵 剂 罐装 入零 售容 器 在发 酵室 发酵 冷 却 后 熟 凝固 型酸 奶 在发 酵罐 中发 酵 冷 却 添加 果料 搅 拌 灌装 后 熟 搅拌 型酸 奶 软饮料 西门子过程仪表在食品饮料行业的应