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快速换模 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 梨型孔:快速锁定 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 U型孔:模具定位块通用 使用功能性夹具和快速紧固件 二:内部作业转换为外部作业 U型垫圈:快速加垫片 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 带工具紧固件:减少取拿工具的时间 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 带工具紧固件:减少取拿工具的时间 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 带工具紧固件:减少取拿工具的时间 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 偏心螺母:快速锁定 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 特殊螺丝:缩短旋转螺钉时间 开3道阴阳槽 螺栓通过调整槽的方向插入并滑向位置 通过1/3旋转就能紧固螺钉 注意:螺钉应该足够长, 以保证有效的摩擦面积 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步:内部作业转换为外部作业 请大家思考一下: 自动发泡机台用于加固的顶杆螺丝拧出来一根要花费10分钟时间,该如何改善? 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具? 螺栓易丢失 螺栓种类繁多、不匹配 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 梨型孔 U型槽 C型垫圈 劈开的螺纹 更换模具 使用回转换模车 第三步:内部作业转换为外部作业 2模可转向换模台 调整的消除 试运行和调整占总换模时间的50%; 尽量消除调整,而不仅仅是减少; 目标:一次性就调整成功; 在装配过程中使用标准程序,并进行双重检查; 提高换模工装配技能; 提高装配可靠性的技巧; 使用标准设置,如:固定数字刻度/标尺; 可视化的设置值和参照线; 最小公倍数原理; 傻瓜也能进行的装配(Poka—Yoke); 第三步:内部作业转换为外部作业 分析调整操作 调整的作用? 调整如何进行? 为什么现在需要调整? Why?Why?Why?分析方法(5WHY分析法) 什么状况下需要进行调整? 错误的积累、装配的精度、没有控制范围; 缺乏稳定性→设备运转时出现的问题; 缺少标准→每次装配都不相同; 缺乏衡量方法→没有量化; 如何改善能消除调整? 第三步:内部作业转换为外部作业 调整的消除:标准设置 第三步:内部作业转换为外部作业 依赖于数值 而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置 含刻度的标尺使得设置更加精确 Hold for Pin 定位孔 Die 模具 Stop 挡块 Holders 定位块 Locking Pin 锁钉 Spring 弹簧 第三步:内部作业转换为外部作业 调整的消除:标准设置 采用定位块、定位销、定位孔、定位导轨、卡规等方式减少使用拉尺、卡尺等需要调整的量具 调整的消除:可视化的设置值和参照线 第三步:内部作业转换为外部作业 可视化中心线 对于每种规格的可视化设置 机器壳体 台面 中心夹具(V形片) 柱形杆 中心夹具(V形片) 可前进后退台面 调整的消除:最小公倍数原理 第三步:内部作业转换为外部作业 通过装置改变功能 保留机器的机械装置,通过装置改进其功能 改进装置而不是调试 前: 每种产品需进行调整 后: 每种产品的设置(选择合适的转换) 前: 每种产品一种方式 后: 转动轴杆以选择方式 定位销 左边指针的槽口 错误的位置 横条 指针(一共24个,左边和右边各12个) 调整的消除:傻瓜也能进行的装配(Poka—Yoke) 第三步:内部作业转换为外部作业 ◆ 改善前: 设备夹具 模具夹具A 模具A 模具B 模具夹具B ◆ 改善后: 多功能夹具 案例 1: 第三步:内部作业转换为外部作业 第三步:内部作业转换为外部作业 案例 2: 案例 3: 模具 模具 附加定位装置 校正块 第三步:内部作业转换为外部作业 案例 3:常见的快速锁模结构/工具 第三步:内部作业转换为外部作业 505 375 225 U型槽 V型槽 PIN 模台定孔值 ?38mm 棘型板手 ?60墊塊 油壓自動鎖模裝置 在系统中建立所要求的精度 - 无需调整 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero !) 一个模具两种功能: 1、动用机械压力,可进行标准化 2、形成产品,对每一件产品均不同 该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起,零部件更换。 第三步:内部作业转换为外部作业 第四步
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