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快速换模 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 梨型孔：快速锁定 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 U型孔：模具定位块通用 使用功能性夹具和快速紧固件 二：内部作业转换为外部作业 U型垫圈：快速加垫片 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 带工具紧固件：减少取拿工具的时间 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 带工具紧固件：减少取拿工具的时间 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 带工具紧固件：减少取拿工具的时间 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 偏心螺母：快速锁定 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 特殊螺丝：缩短旋转螺钉时间 开3道阴阳槽 螺栓通过调整槽的方向插入并滑向位置 通过1/3旋转就能紧固螺钉 注意：螺钉应该足够长, 以保证有效的摩擦面积 使用功能性夹具和快速紧固件 第三步：内部作业转换为外部作业 请大家思考一下： 自动发泡机台用于加固的顶杆螺丝拧出来一根要花费10分钟时间，该如何改善？ 使用功能性夹具和快速紧固件 为什么使用夹具？ 螺栓易丢失 螺栓种类繁多、不匹配 螺栓紧固需长时间 夹具的类型 梨型孔 U型槽 C型垫圈 劈开的螺纹 更换模具 使用回转换模车 第三步：内部作业转换为外部作业 2模可转向换模台 调整的消除 试运行和调整占总换模时间的50%； 尽量消除调整，而不仅仅是减少； 目标：一次性就调整成功； 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查； 提高换模工装配技能； 提高装配可靠性的技巧； 使用标准设置，如：固定数字刻度/标尺； 可视化的设置值和参照线； 最小公倍数原理； 傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke）； 第三步：内部作业转换为外部作业 分析调整操作 调整的作用？ 调整如何进行？ 为什么现在需要调整？ Why？Why？Why？分析方法（5WHY分析法） 什么状况下需要进行调整？ 错误的积累、装配的精度、没有控制范围； 缺乏稳定性→设备运转时出现的问题； 缺少标准→每次装配都不相同； 缺乏衡量方法→没有量化； 如何改善能消除调整？ 第三步：内部作业转换为外部作业 调整的消除：标准设置 第三步：内部作业转换为外部作业 依赖于数值 而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置 含刻度的标尺使得设置更加精确 Hold for Pin 定位孔 Die 模具 Stop 挡块 Holders 定位块 Locking Pin 锁钉 Spring 弹簧 第三步：内部作业转换为外部作业 调整的消除：标准设置 采用定位块、定位销、定位孔、定位导轨、卡规等方式减少使用拉尺、卡尺等需要调整的量具 调整的消除：可视化的设置值和参照线 第三步：内部作业转换为外部作业 可视化中心线 对于每种规格的可视化设置 机器壳体 台面 中心夹具(V形片) 柱形杆 中心夹具(V形片) 可前进后退台面 调整的消除：最小公倍数原理 第三步：内部作业转换为外部作业 通过装置改变功能 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 改进装置而不是调试 前: 每种产品需进行调整 后: 每种产品的设置(选择合适的转换） 前: 每种产品一种方式 后: 转动轴杆以选择方式 定位销 左边指针的槽口 错误的位置 横条 指针(一共24个，左边和右边各12个) 调整的消除：傻瓜也能进行的装配（Poka—Yoke） 第三步：内部作业转换为外部作业 ◆ 改善前： 设备夹具 模具夹具A 模具A 模具B 模具夹具B ◆ 改善后： 多功能夹具 案例 1： 第三步：内部作业转换为外部作业 第三步：内部作业转换为外部作业 案例 2： 案例 3： 模具 模具 附加定位装置 校正块 第三步：内部作业转换为外部作业 案例 3：常见的快速锁模结构/工具 第三步：内部作业转换为外部作业 505 375 225 U型槽 V型槽 PIN 模台定孔值 ?38mm 棘型板手 ?60墊塊 油壓自動鎖模裝置 在系统中建立所要求的精度 - 无需调整 确定哪些功能可进行标准化 外部尺寸、备件、设置标准化、以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件（Zero ！） 一个模具两种功能: 1、动用机械压力，可进行标准化 2、形成产品，对每一件产品均不同 该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起,零部件更换。 第三步：内部作业转换为外部作业 第四步