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供应链优化 供应链优化的目的是要去除供应链流程中的非增值环节,即凡是对消费者没有附加值的所有浪费,都必须从供应链的通路上排除,以达到最佳效益。 “协作”是供应链优化过程取得成功的基础和关键。 快速反应 快速反应系统强调零售商与制造商通过合作来共同管理零售商库存,达到减少库存量和商品缺货率。具有以下两个特点: 大力推广和使用EDI系统、条码技术和POS技术 针对预定的库存目标水准,供应商受托进行自动货近于自动的补充供应活动。 有效客户反应 有效客户反应旨在消除供应链中不增值的环节,减少成本,提高整个供应链的运行效率,包括5各基本要求: 要求以低成本向客户提供高价值服务 要求供应链成员关系从传统输赢关系转化为双赢关系 要求利用EDI系统在供应链成员间共享信息 要求商品流通过程中能产生 要求在供应链中建立共同的评价体系 供应商管理库存 供应链管理使库存管理体现出集成化管理趋势,在集成化管理思想指导下,企业不再把库存管理看成是企业的内部活动,库存穿过企业边界而在供应链成员间得到管理。 供应商库存管理是指由供应商代替需求方履行对需方库存进行管理的职责。 供应商管理库存实施原则 自愿和协调原则 客户至上原则 目标一致原则 成本最小原则 供应商管理库存实施具体内容 建立供应商和需求方合作协议 权利转让和机构调整 构建信息系统 为最终客户建档 建立监督机制 协作计划、预测与补货 协作计划、预测与补货的目标是开发一组业务流程,使供应链中的成员能够实现功能合作,从而显著地改善预测准确度,降低成本,减小库存总量,发挥出供应链地全部效率。 标杆方法 本义是指选择基准目标进行对比,找出差距,并力争赶上和超过。 在企业竞争领域,标杆方法是指将本企业各方面的状况与竞争对手或行业内外一流的企业进行对照分析的过程,是将外部企业的成就业绩作为企业自身的内部发展目标并将外界的最佳做法移植到本企业的一种方法。 标杆方法的主要内容 战略层 操作层 管理层 市场细分化 竞争性价格 日常运作维护 市场占有率 原材料 项目管理 原材料供应 劳动力和管理 订货发货 生产能力 生产率 新产品开发 利润率 竞争性差异 合理化建议系统 工艺技术 产品特性 财务 产品设计 仓储和配销 质量与售后服务 标杆方法的程序 规划-确定标杆法的内容,选定可作比较的公司,确定数据搜集的方法。 分析-确定目前工作中的差距,预估将来工作的水平程度。 合成-交流标杆方法中的发现并达到共识,确立要实现的功能上的目标。 行动-制定行动计划,实施特定的行动步骤,观察进展情况,重新调整基准。 见效-取得领先地位,将标杆法的实践活动完全融合在经营过程中。 * 供应链的整合与优化 Contents 牛鞭效应 1 供应链的整合 2 供应链优化方法 3 案例1 惠普公司 惠普公司在一个主要零售商那里检查打印机销售情况时发现这个零售商的销售随着时间波动,而当他们检查这个零售商的订单时发现订单的波动幅度比其销售的波动幅度还要大。更让他们吃惊的是,公司打印机生产部向物料供应部提供的订单的波动比前两者的波动都大。 销售 零售商 批发商 制造商 案例2 宝洁公司 宝洁公司(PG)在研究“尿不湿”的市场需求时发现,该产品的零售数量是相当稳定的,波动性并不大。但在考察分销中心向她的订货情况时,吃惊地发现波动性明显增大了。 其分销中心说,他们是根据汇总的销售商的订货需求量向她订货的。她进一步研究后发现,零售商往往根据对历史销量及现实销售情况的预测,确定一个较客观的订货量,但为了保证这个订货量是及时可得的,并且能够适应顾客需求增量的变化,他们通常会将预测订货量作一定放大后向批发商订货,批发商出于同样的考虑,也会在汇总零售商订货量的基础上再作一定的放大后向销售中心订货。这样,虽然顾客需求量并没有大的波动,但经过零售商和批发商的订货放大后,订货量就一级一级地放大了。 销售 零售商 批发商 制造商 供应商 牛鞭效应 供应链中,需求信息以订单形式进行传递,但订单是买方在对各种信息和猜测进行处理后的结果,订单数据经常扭曲真实的市场动态信息,即订单变化大于销售变化,并且越往上游走这种扭曲会越大,这种现象被称为“牛鞭效应”。 牛鞭效应原因分析 牛鞭效应 需求信号处理 为了安排生产进度,计划产量,控制库存和计划物料需求,供应链中的企业通常都会预测产品需求。而预测通常是基于企业直接接触的顾客的购买历史进行的。当下游企业订购时,上游企业的经理就会把这条信息作为将来产品需求的信号来处理。基于这个信号,上游经理会调整需求预测,同时上游企业也会向其供应商增加订购,使其作出相应的调整。因此,这种需求信号的处理是“牛鞭”效应产生的主要原因。 需求预测 短缺配给博弈 当产品供不应求时,制
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