ProE环境下SL－300A四合一榨汁机三维造型及果汁机旋转-毕业论文.doc

第一章 绪论 随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速增加，由于在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。 塑料模具是用于成型具有一定形状尺寸的塑料制品的成型工具。模具是塑件生产的重要工艺装备之一。不同的塑料成型方法使用着不同模塑工艺和原理及结构特点各不相同的塑料模具。对塑件质量的优劣及生产效率的高低，除其他的因素外，模具的因素也是一个重要的因素。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。作为产品生命周期的重要一环，模具的质量的好坏直接影响着产品的质量。塑料模具设计与制造是一项综合性的工作，围绕塑件成型生产涉及到成型物料，成型设备，成型工艺，成型模具及模具制造等各个方面，而这些便构成了塑件成型生产的系统。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工实现了生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 本设计从塑料注射成型的成型物料、成型设备、成型模具几个方面讲述气压瓶盖注射成型设计。  第二章 塑料制品的分析 2.1 塑件的作用及结构 此塑件是一个气压瓶盖。其形状比较复杂，尺寸较大，外观质量要求比较高。制品外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度值，所以精度要求取9级（GB/T1800.3—1998），材料用ABS热塑性材料。塑件图: 图一 塑件图 2.2 塑件材料的性能分析 该塑料制品选用ABS塑料成型，ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物。ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学腐蚀性，流动性好，吸湿性大；具有弹性和较高的冲击强度；它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合性的优良性能，且价格便宜，原料易得。材料的各种性能用途如表一所示：  结构特点 线性结构非结晶型 使用温度 小于70℃ 性能特点 机械强度较好，有一定耐磨性 成型特点 成型效果好，成型前原料要干燥 适用注射机类型 螺杆柱塞式均可 密度(g/cm) 1.03～1.(MPa) 60～(r/min) 30 计算收缩率(%) 0.3～0.8(℃) 50～～h 2～(%) 0.3 拉伸屈服强度(MPa) 1800 抗拉屈服强度(MPa) 50 喷嘴温度(℃) 170～第三章 注射机型号的确定 3.1 注射机选用原则 模具是安装在注射机上使用的，在生产塑件时模具与机床是一个不可分割的整体。因此在设计模具时，除了应当了解注射成型的工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术规范和性能参数有全面的了解。 注射机的选用包括两方面的内容： 一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注塑工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的规格参数可调的范围内； 二是调整注塑机的技术参数至所需的参数。 3.2 注射模与注射机的关系 3.2.1注射量的计算 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询出塑件的体积为 G1=86925.5 mm3，取密度ρ=1.07g/cm3, M=ρ×V1=1.07×86925.5=93.01g 据经验公式,浇注系统凝料容量G为制件体积的0.15,即12.9 cm3。 一次注射所需塑料总体积G=nG+G=99.9 cm3 [1] 3.2.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动、定模紧密闭合，保证塑料制品的尺寸精度，尽量减少分型面处的溢边（或毛边）厚度和确保操作者的人身安全。 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未知数,根据多型腔模的统计分析,A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2-0.5倍,因此可用0.5A1来进行估算,所以 A=A1+A2=A1+0.5A1=1.5A1=1.5×14361.24=21541.86mm2 式中 A=()+392.64=14361.24