地表加固高压旋喷桩施工工艺及发展方向专题讲座.ppt

固结体强度不均匀、缩颈 产生原因 ⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。 ⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身 直径大小不均匀，浆液有多有少。 ⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 预防措施及处理方法 ⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。 ⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆， 准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。 ⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度 提升速度、喷射压力和喷浆量。 ⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射 （不提升）或复喷的扩大桩径办法。 ⑸控制浆液的水灰比及稠度。 ⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证 喷浆效果。 压力上不去 产生原因 ⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。 ⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或 密封圈泄漏。 预防措施及处理方法 应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行 调压试验，以达到所要求的压力为止。 压力骤然上升 产生原因 ⑴喷嘴堵塞。 ⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶泵体或出浆管路有堵塞。 预防措施及处理方法 ⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用 铜疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再 进行旋喷。 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 产生原因 ⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。 ⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效 喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结 所需的浆液所致。 预防措施及处理方法 ⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动 桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制 在0.3%以内。 ⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力， 使浆液量与 实际需要量相当，减少冒浆。 ⑷控制水泥浆液配合比。 ⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂， 缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在 空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。 ⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小 喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。 随着旋喷桩技术的发展和工程经验的积累，旋喷桩的应用更加广阔，当旋喷桩的瓶颈能够突破后，旋喷桩加固会有更多的利用： （1）随着技术的改进，旋喷桩的适用性更广，深孔旋喷桩； （2）旋喷桩发展用于水平和斜向旋喷桩； （3）旋喷桩加固的地层范围更广。 放 映 结 束 * * 广深港客运专线**标**工区 地表加固高压旋喷桩施工工艺及发展方向 　目　录 一、高压旋喷桩发展过程及适用范围 二、高压旋喷桩施工原理及分类 三、高压旋喷桩施工工艺 四、高压旋喷桩发展方向 一、高压旋喷桩发展过程及适用范围 高压旋喷桩属于高压喷射注浆法范畴。它是70年代日本首先提出，在静压注浆的基础上，采用高压水射流切割技术而发展起来的。 旋喷桩工艺特点： 施工机具设备简单，便于管理，施工简便。 固结体形状可以控制。 具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 噪声小，无污染，无公害，生产安全。 确保固结体的强度。 浆液集中，流失较少。 适用范围： 受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂类土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、永冻土、地下水流速过大和已涌水的地基工程时均不宜采用该法，宜通过试验确定其适用性。 旋喷桩加固利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定的深度，依靠水泥浆搅拌系统、高压注浆泵等设备，以20 ～ 40Mpa的压力把水泥浆液或水从喷嘴中喷射出来，形成喷射流冲击破坏土层。当能量大、速度和脉动状的射流，其动压大于土层结构强度时，土颗粒便从土层中剥落下来。一部分细颗粒随浆液或水冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，浆液凝固后，便在土层中形成一个固结体。 旋喷法施工时，喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。主要用于加固土体质量，提高土体的抗剪强度，改善土的变形性质，减少建筑支档土压力，也可组成闭合的帷幕，用于阻挡地下水流和治理流沙，可靠性好。旋喷桩可以根据工程实际情况设计为单桩承载、多桩承载和复合地基几种形式。