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质量状况调查排列图 从调查表和排列图中可以看出，影响零件合格率的主要问题是：轴头跳动超差 现状调查步骤 1、从企业的统计报表中进行调查； 2、到生产现场进行实地调查。 现状调查要注意三点： 1、用数据说话。 2、对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在。 3、以下两种情况可不做现状调查： 一是指令性目标； 二是创新型课题。 现状调查常用的统计方法有： 调查表、排列图、简易图表、直方图、控制图、散布图、分层法等。 三、设定目标 设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。 （一） 目标的分类 1、自定目标 小组经过现状调查，明确了可改进程度而制定的目标。 2、指令性目标（两种） 一是上级以指令形式下达给小组的活动目标； 二是小组直接选定的上级考核指标 1、打手轴端密封合格率提高到97%。 2、加工周期缩短15%以上。 3、将HX1025-0206合格率提升至98.7%。 4、优化临时采购物料60%，降低设计采购成本70万元以上。 （二）目标值设定依据 1、顾客提出的要求必须予以满足； 2、通过现状调查，预计问题解决的程度，测算出能达到的水平； 3、历史上曾接近或达到过这个水平，现在条件得到了改善，应该能达到这个水平； 4、与目前国内或同行业水平比较，小组在设备、人员、环境等方面相近，可以达到； 5、上级下达的考核指标必须达到等。 （三）设定目标时应注意的问题： （1）目标设定不宜多。 （2）目标值要与问题相对应。 （3）目标值要明确表示，用目标“值”表示 。 设定目标常用统计方法： 柱状图、折线图等简易图表。 四、分析原因 1、要针对所存在的主要问题分析原因。 2、分析原因要彻底。 3、注意的问题 ? 分析原因要展示问题的全貌。 把有可能产生问题的所有原因都想到（从人、机、料、法、环、测各个方面去考虑）。 ? 要正确、恰当地运用统计方法。 常用的方法有因果图、树图（系统图）和关联图。 因果图、系统图和关联图的主要特点 方法名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 针对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 一般不超过四层 系统图 针对单一问题进行原因分析 原因之间没有交叉影响 没有限制 关联图 针对单一问题或两个以上问题进行原因分析 原因之间有交叉影响 没有限制 分析原因时应注意的问题： 1、一定不要脱离问题的现场； 2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题解决就可以了。 3、不要进行“轮回”分析。 如：设备原因----主轴摆动----轴承老化----没钱更换----企业效益不好----领导不得力 材料原因----硬度不够----供方不控制-----拖欠材料费----企业效益不好----领导不得力 材料不合适 没有充分利用先进加工技术 没有设计工装 摆焊精度低 加工环境差 工人技术水平低 设备精度低 工艺路线不合适 下料精度低 定位方式不正确 工艺不合适 下料方法不正确 车间光线暗 加工工序长， 互转多 设备老旧，精度缺失 摆焊方法不正确 没有使用摆焊工装 工装使用效果不好  原因分析 五、确定主要原因 通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。 （一） 确认步骤： 1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，。 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。 3、末端因素逐条确认。 小组成员要到现场去实地调查，进行验证、测量。千万不要使用少数服从多数的方法去选举主要原因。 （二） 确定主要原因常用方法 1、现场验证。长用于方法类的因素或某因素的工艺标准制定不当的确认。 2、现场测试、测量。常用于对机器、材料、环境类因素的确认。 3、调查、分析。常用于对人员方面因素的确认。 （三）注意的问题 1、确认要因时小组成员必须亲自到现场，进行实地观察、调查、测量、试验，取得数据，为确定主要原因提供依据。 2、在确认每条末端原因是否为主要原因时，应根据它对所分析问题的影响程度大小来确定，而不能仅与现有的工艺标准、操作规程要求进行比较，也不能根据它是否容易解决来确定原因。 这样确定主要原因可以吗？ 1、班长说：“通过经济责任制可以控制的原因”可不列为主要原因。 2、把领导或专家的意见定为主要原因。 3、生产过程的关键工序就是问题的主要原因。 4、新工人的技术水