S生产现场管理技巧提升培训.ppt

当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。 ３Ｑ 好员工（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｗｏｒｋｅｒ） 好公司（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｍｐａｎｙ） 好产品（Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｅｓ） ６Ｓ 整理（ｓｅｉｒｉ）、 整顿（ｓｅｉｔｏｎ） 清扫（ｓｅｉｓｏｈ）、清洁（ｓｅｉｋｅｔｓｕ） 作法（ｓａｈｏ）、教养（ｓｈｉｔｓｕｋｅ） ☆在海尔的生产现场入口处和作业区显眼的地方，都可以看到地上有一块六十公分见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方印着一双绿色大脚印，人称”六S大脚印”。站在这个大脚印上往前看，正对着一块牌子，写着”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 “，这六个词的开头都是S，所以这个由七方框就叫做”六S自检站 “ ☆每天班前会上，工场的班长都站在这里总结当天的六S工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。 ☆后来改变了用途，变成谁做出成就，谁就站在上面宣讲自己的经验。 为什么要实施５Ｓ 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到 5S的八大作用 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相关方面的满意： 什么是5S 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式 5S对企业所有人都是一种检验： 对基层员工，是执行素质的检验。 对管理人员，是管理素质的检验。 对经营领导，是权威信念的检验。 整理: 区分“要”与“不要” 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。 必要品的使用频率和常用程度基准表 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置： ? 不要让现场的人自己贴； ? 不要贴在人身上； ? 理直气壮地贴，不要顾及面子； ? 红牌要挂在引人注目处； ? 有犹豫的时候，请贴上红牌； ? 挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； ? 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 ? 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 整理的理由 整理就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧 整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 现在的做法 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 调整位置，单向流动 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周