三零件和设备的润滑.ppt

（3）常用润滑脂 钙基脂：抗水，适于轻中载荷； -轻型设备手动给脂。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为－10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。 钠基脂：高温耐震，但不抗水； 锂基脂：压送性,耐水性,滴点较高,多用途，最好,钢铁设备； 铝基脂：恢复性好,高度耐水性，航运机械 钙基脂：亮黄色 锂基脂：亮棕色 钠基脂：有纤维状 极压复合锂基润滑脂 （三）固体润滑剂 常见的固体润滑剂有：MoS2（二硫化钼），PTFE（聚四氟乙烯），石墨，白石墨（氮化硼）等。 用于耐高温、高压；低速、重载；温度很高或很低的特殊条件；不允许有油、脂污染的场合。还可做油、脂的添加剂。 （四）气体润滑剂 采用空气、氮气、氦气等某些惰性气体作为润滑剂； 摩擦系数低于0.001，几乎等于零； 适用于精密设备与高速轴承的润滑（静压气体轴承）。 （五）润滑材料的选用 1、润滑材料种类的选择 （1）在各种润滑材料中，由于润滑油内摩擦较小，形成油膜均匀，兼有冷却和冲洗作用。清洗、换油和补充加油都比较方便，所以除了部分滚动轴承、由于机器的结构特点和特殊工作条件要求必须采用润滑脂外，一般多采用润滑油。 （2）对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能优先选用润滑脂。摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高黏度润滑油或润滑脂;摩擦表面粗糙，特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应先选用润滑脂。 （3）对不适于采用润滑脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低而又需要减少爬行现象，真空或有强烈辐射等这些极端、苛刻的条件下，最适合采用固体润滑材料。近年来的经验证明，在许多设备上都可以采用固体润滑材料来代替润滑油而取得更好的润滑效果。 2、润滑材料一般选用原则 ①负荷大小 ②运动速度 ③运动状态 ④工作温度 ⑤摩擦部件的间隙、加工精度和润滑装置的特点 ⑥环境条件。 3、润滑油的代用原则 （1）代用油的黏度应与原用油的黏度相等或稍高 （2）代用油的性能应与原用油的性能相近 （3）高温代用油要求有足够高的闪点、良好的氧化安定性与油性; 低温代用油应有足够低的凝点; 宽温度范围代用油应有良好的黏温性能; 含有动植物油的复合油不允许用在循环系统或有显著氧化倾向的地方; 对极压润滑油的摩擦副，代用油应具有相同或更高的极压性能 三：润滑系统（一）润滑方式概述 （1）润滑方式和润滑装置的基本要求 能够按规定要求,油量准确地向润滑点供油； 节约、合理用油，使油料受污染程度达到最小； 结构简单，尽可能系列化、标准化，便于使用和维修，价格低廉； 工作可靠稳定，对重要场合应有报警及工况检测装置。 （2）润滑方式和装置分类 根据配置的位置分为：分散润滑和集中润滑。 根据作用的实现分为：间歇润滑和连续润滑 根据供油的方式分为：无压润滑和压力润滑。 根据油的循环性质分为：不循环润滑、循环润滑和混合式三种 。 根据润滑剂分类分为： （二）常用润滑方式和装置 1、选择依据： 润滑方式及装置地选择主要应根据： 机器零部件的用途和特点 工作规范和条件 摩擦副尺寸 对于润滑剂及供油需求量的要求 具体来说： ①低速、轻载、工作时间短或不连续运转等需油量较少的机械； 一般采用手工定期加油、加脂，滴油或油绳、油垫润滑。尽可能选用各种标准油嘴、油杯、油枪等。 ②中速、中载、较重要的机械，要求连续供油并起一定冷却作用； 常用油浴、油环、飞溅润滑或压力供油润滑。 ③高速、轻载机械零部件； 如齿轮、轴承等，发热量较大，采用喷雾润滑效果较好。 ④高速、重载、供油量大的重要零部件； 应采用压力供油循环润滑。 ⑤当有大量润滑点和自动化程度较高的重要机械设备或车间、工厂建立自动化润滑系统； 可使用集中润滑装置。 2.常用润滑方式有： （1）人工加油（脂）润滑 （2）滴油油杯润滑 （3）油绳、油垫润滑 （4）油环、油链润滑 （5）浸油及飞溅润滑 （6）油雾润滑 (7) 压力供油润滑 （1）人工加油（脂）润滑 油环，油杯可以储存一定的油（脂）量；防止污物进入；供油时间较短，可靠性不高； 一般只适用于低速、轻载的简易机械。 旋转式油杯主要供给润滑脂，拧动旋盖可挤出润滑脂 压注油杯润滑脂注油，需要专用油枪加脂。 （2）滴油油杯润滑 ①手动滴油油杯 机器启动前用手按下手柄，使活塞杆向下运动将油压出，预先供给摩擦副几滴油作润滑用。弹簧用以使活塞杆回升。 主要用于间歇工作机器的轴承（多为滑动轴承）上。 ②针阀式注油油杯 利用手柄竖直或放平来操纵针阀的开闭，用调节螺母控制针阀提升高度，从而调节油孔开口大小和滴油量。 常