中北大学优秀毕业论文均匀化热处理对AZ镁合金微观组织演化影响研究.ppt

均匀化热处理对AZ80镁合金微观组织演化影响研究 答辩人：张哲滔 指导教师：杨勇彪 研究内容 研究铸态和均匀化热处理两种不同条件下AZ80镁合金压缩后微观组织的变化，从微观组织的变化来分析均匀化热处理对AZ80镁合金微观组织演化的影响。 研究方法 从铸态 AZ80镁合金试验材料上切取试样，其中一半试样采用均匀化热处理，然后分别把铸态和均匀化态的试样压缩变形，最后进行金相分析，以研究铸态和均匀化态的AZ80镁合金微观组织的差异，分析均匀化热处理对AZ80镁合金微观组织演化的影响。 第二章.实验过程 1.试样制备 2.均匀化热处理 3.热模拟压缩实验 4.金相实验 1.实验材料和试样制备 实验材料 本次实验所用的AZ80镁合金的化学成分如下表所示 试样制备 本实验所用的圆柱压缩的试样是从铸态 AZ80 镁合金的棒材车削而来，由于热模拟实验对压缩试样的高径比一般要求为1 .5。圆柱试样的尺寸为：Ф8×12 2.均匀化热处理 热处理温度和时间的选择：坯料的温度是塑性变形时最重要参数，温度太高容易造成晶粒的急剧长大，温度太低，材料的塑性也会相应的变差，同时变形抗力会增加，造成坯料压裂，变形难以进行。同时变形温度的高低还影响镁合金的动态再结晶情况。在某一固定温度下，增加保温时间，扩散流量将随溶解度梯度减小而变少，当溶质的原子分布较均匀时，再增加时间元素分布变化也是不大，即均匀化的效果不再增加。因此，在保证Mg17Al12相充分的固溶条件下，保温温度不宜过高，时间不宜过长。综合以上考虑，并结合本次成形件的形状与现有的成形工艺，均匀化热处理工艺制定为：410 ℃×12h(空冷)。 本实验热处理过程是在加热炉中进行，具体操作为: 先把试样水平均匀的放入到加热炉中，设定好热处理的参数，热处理结束之后，拿出空冷至室温。 实验设备 本实验采用Gleeble-1500热模拟试验机上进行压缩实验 4.金相实验 （1）磨样：我国金相砂纸按粗细分为W28号、W20号、W14号、W10号、W5号等几种。磨时，依次从粗到细研磨，即从 W28号磨至W5号；每次换下一道砂纸之前，必须先用水洗去样和手上砂粒，以免把粗的砂粒带到下一级的细砂纸上去。同时要将试样的磨制的方向调转90°，即本道的磨制方向与上一道磨痕方向垂直，以便观察上一道的磨痕是否全部消除。 （2）抛光：抛光的原理是利用抛光微粉的磨削、滚压作用，把金相的试样表面抛成光滑的磨面。抛光时应将试样的磨面均匀、平正地压在旋转抛光盘上，并将试样从中心至边缘往返的移动。压力不宜过大，抛光时间也不宜过长，一般的情况下抛光 3 ～ 5 分钟即可。抛光时需向抛光的盘上不断喷注抛光剂，以产生磨削和润滑作用。当磨痕全部消除而呈现镜面时，停止抛光。 （3）腐蚀：本次实验用到的腐蚀剂为2%的硝酸酒精溶液，腐蚀时间大约为5 s。 （4）观察 ：采用ZEISS数码金相显微镜进行观察，寻找金相组织比较明显的图像拍下来保存。 第三章. 力学性能和显微组织分析 力学性能分析 力学性能分析 （a) (b) 图3.2不同状态下AZ80镁合金试样压缩时的应力-应变曲线：（a)铸态;(b)均匀化态 力学性能分析 图3.3给出不同应变下的铸态和均匀化态试样压缩时的峰值， 可以看出均匀化态试样压缩时的峰值 明显大于铸态试样压缩时的峰值，这 是因为均匀化热处理降低AZ80镁合金 的变形抗力。 图3.3为不同应变下的铸态和均匀化态试样压缩时的峰值 微观组织演化分析 应变量0.1时的微观组织 微观组织演化分析 应变量0.5时的微观组织 微观组织演化分析 应变量0.9时的微观组织 致 谢 本毕业论文是在导师杨勇彪老师的悉心指导下完成的。杨老师在镁合金的动态力学研究领域中拥有渊博的知识，而且他的严谨的治学态