数控铣床加工中心加工工艺编程与操作轮廓型腔类零件加工.ppt

4、实操加工： （1）采用键槽铣刀进行内轮廓加工 （2）内轮廓加工过程中注意刀具轨迹干涉现象。 （3）所使用的刀具半径一定小于所加工的内轮廓圆弧半径。 任务4　内轮廓加工 内轮廓加工技巧： 任务4 内轮廓加工 任务评价： 姓名 图号 2-4-1 开工时间 班级 小组 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量结果 得分 IT Ra 1 外形 80×80、60×60 20 20 超差不得分 R8（四处）、R5（四处） 20 20 超差不得分 2 深度 10 10 超差不得分 合计 100 综合任务 任务目标： 该综合任务包含平面铣削、凸台铣削、型腔铣削、点定位刻字加工，根据所学知识，小组合作完成该任务工艺设计及程序编制，仿真无误后，实操加工。 综合任务 任务实施： 1、工艺分析 （1）完成该任务的刀具选择并填写数控加工刀具卡片 工件名称 工件图号 刀具号 刀具名称 刀具规格 加工内容 刀尖半径 刀尖方位号 备注 T01 T02 T03 T04 教师审核签名： 综合任务 （2）完成该任务的加工工艺拟定并填写数控加工工艺卡片 工件 名称 工件 图号 使用 设备 夹具 名称 工序号 名称 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速 n（r/min） 进给速度 f（mm/r） 切削深度 ap（mm） 备注 教师审核签名： 综合任务 2．程序编制 编制该任务的加工程序。 3．仿真及实操加工 按照所编制程序、工序完成仿真及实操加工。 综合任务 任务评价： 姓名 图号 2-5-1 开工时间 班级 小组 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量结果 得分 IT Ra 1 凸台 R8、R16、21、6 10 10 超差不得分 2 5 5 5 超差不得分 3 型腔 R8、R16、21、6 10 10 超差不得分 4 5 5 5 超差不得分 5 刻字 10（3处）、30 10 10 超差不得分 6 R5、5 10 10 超差不得分 合计 100 综合任务 任务评价： 任务 2-5-1 姓名 小组 评价项目 评价内容 分值 自评得分 过程评价 40分 学习态度 对任务主题有探究兴趣，认真对待、积极参与。 6 组织合作 组织严密，分工明确，组员团结合作、配合默契. 6 工作方式 在工作中制订了有效的工作计划，能完成任务，能解决实际问题。 8 工作能力 能充分收集利用有价值信息，正确运用所学知识完成任务，并善于反思和创新提出较好的解决问题的办法。 6 工作成效 能按时完成任务且速度快，质量较高，并能据任务结果提出有意义的建议，扩大实践成果。 8 安全操作 遵守安全操作规范，保持工作环境干净卫生。 6 结果评价 60分 工件尺寸精度得分 根据任务尺寸精度评分表各项要求进行评分 60 总分 100 个人自评 小组评价 教师评价 一、外轮廓拓展练习 试用所学知识完成图，图2-3、图2-4所示两工件的轮廓加工，加工完成后检验两工件是否满足配合要求。 1．外轮廓拓展练习 拓展训练 2．内轮廓拓展练习 拓展训练 任务3　外轮廓加工 O0001 G90 G94 G54; G00 X120. Y-120.; M03 S800; Z5.; G01 Z-5. F80; G41 G01 X-50.Y-120.0 D01; G01 Y50.; G01 X50.; G01 Y-50.; G01 X-120.; G40 G01 X-120. Y-120.; G01 Z5.; G00 Z200.; M30; 5、子程序M98、M99详解 任务3　外轮廓加工 （1）作用： 1）相同结构加工。 2）分层切削。 3）多工序复杂工件加工。 （2）调用分类： 重复调用——9999次 嵌套调用——4级或8级 （3）格式： 格式一：M98 PXXXX LXXXX; 其中P表示名字，L表示次数，省略为1次。 格式二：M98 PXXXX XXXX; 其中P后前四位表示次数，可省略，后四位表示名字，不可省。 5、子程序M98、M99详解 任务3　外轮廓加工 （4）特殊用法： 1）返回主程序某一段 M99 Pn； 2）主程序用M99自动返回程序开头并继续执行，形成死循环。 3）强制改变重复次数 M99 Lxx； 5、子程序M98、M99详解 任务3　外轮廓加工 （5）例题讲解： 30 10 4 6 5 3 2 1 10 30 30 X Y 如图所示，在一块平板上加工6个相同的三角形，每边的槽深为2mm，工件上表面为Z向零点，其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。 任务3　外轮廓加工 N140 G90 G0