精益生产基础知识专题讲座.ppt

二十四、快换工装组织实施的条件 1. 产品设计系列化, 要适应多品种生产的某些工艺条件。 2. 工艺设计要成组化, 把形体类同的 零件编组在一起, 制订工艺、综合考虑工艺设备、工装装备设计、制造。 3. 设备布置要合理化, 在成组工艺的 基础上, 合理布置设备, 使工艺流向合理, 有放置快换工装位置。 4. 工具调整服务现场化, 能够做到将机内调整变为机外调整。 四 精益基础词汇 二十五、防止失误装置 在精益生产企业中, 为了防止操 作人员在生产作业中稍不留神出现失 误, 在操作的设备或工装夹具上装有 “防止失误装置”, 赋予机器以人的智 慧, 出现故障就立即停机, 避免失误也 称为自动化, 是拉动式生产方式的另 一支柱。防止失误装置有以下几种: 1. 如果作业失误, 零件就不能装 在夹具上的装置。 3. 自动纠正作业失误和动作失 误, 然后进行加工的装置。 机床就不加2. 如果零件有问题, 工的装置。 4. 如果作业失误, 机床也不能加 工的装置。 5. 前道工序的问题在后道工序检 查出来并进行排除的装置。 6. 前工序的工作没做, 后工序就 不能开始加工的装置。 二十六、标准作业 所谓标准作业是从事生产的作业 方法, 把生产过程中的各种要素进行 最佳组合, 指以一定顺序组合单个作 业做成产品的标准, 也可叫作生产标 准 四 精益基础词汇 二十七、标准作业的生产节拍 生产节拍是在流水生产中, 相继 完成两种制品之间的时间间隔, 它是 由生产数量和劳动时间决定的。 生产节拍= 劳动时间一天生产量 一天生产量= 一个月需要量劳动天数 二十八、作业标准 作业标准是生产过程中各种要素 的有效组合, 是操作者的行为规范、 管理工作的依据, 是组织拉动式生产的必要条件, 主要内容含四个方面: 生产节拍、标准在制品、工艺规程和 质量标准, 具体形式有两种: 一种是 《作业标准指示图表》, 具体规定了 劳动组合、在制品定额、工艺要求和 质量标准等; 另一种是《标准操作规程》, 从操作 程序、安全生产、质量要求、刀具使 用等诸多方面规定了在产品加工全过 程中操作人员必须遵守的作业标准。 四 精益基础词汇 二十九、同步节拍生产 同步节拍生产是每条生产线都应 与装配线节拍一致组织同步, 每条生 产线的每道工序不允许各干各的, 要 同时起步, 后工序没取走, 前工序不加 工, 生产线内部相邻上下道工序间实 行“一个流”, 生产线只保留必要的在 制品储备 三十、同步节拍生产的要点 1. 以人的作业为中心, 在规定的 节拍时间内, 安排作业组合, 进行一人 多机操作。 2. 如果每日装配数量或装配节拍 固定, 则每条生产线按统一节拍进行 加工。 3. 车间之间、生产线内工序之间 要形成一个有机整体, 后工序不要, 前 工序不生产, 要根据节拍和工序能力, 确定每个操作者看管机器的台数。 4. 只保留工序中必要的标准在制 品储备, 若采用“一个流”生产工序间 的在制品, 不超过紧前工序的装夹数。 5. 消除无效劳动和产生零件磕碰 因素。 四 精益基础词汇 三十一、同步节拍生产实施要素 1. 机器的配置应以省人化为原则 2. 培养多技能的操作人员 3. 标准操作流程的不断评估和定 期修正。 三十二、改善活动 改善活动是提高生产效率和降低 制造成本的重要手段, 是全员参与推 行精益生产方式的一项重要活动方 法, 改善活动的主要内容是改善工艺、 改善设备、改善操作和改善管理的四 改善活动, 上述改善活动相当于我国 推行的群众性合理化定议活动和技术 改造活动, 其它国家的提案活动。 四 精益基础词汇 三十三、模特排时法 直接求得纯工作时间, 将动作研究与 时间研究有效结合起来的一种技术方 法, 通过对作业内容的分析、研究, 找 这是一种能在分析动作的同时, 出合理、经济有效的操作方法与相应 的时间值, 使作业处于最佳结合状态。。 三十四、设备零故障管理 在精益生产方式中, 设备故障被 视为无效劳动, 而零故障管理就是提 出设备故障向零进军, 让设备在生产 运行中不发生故障, 少发生故障, 或 者一旦发生设备故障要快速排除, 减 少停机保证生产的顺利进行。设备零 故障管理以预防性修理为主, 实行针 对性设备检修, 要充分利用生产间歇 时间或节假日, 采取多种预防性措施 和手段, 将故障消灭在萌芽之中, 以 故障分析为重点, 对设备进行根本性 改造、以全员教育的基础, 提高人员 素质, 深入现场, 提前服务, 竭力延长 生产运行中设备无故障运转周期。 四 精益基础词汇 三十五、现场工具管理办法 1. 定置集配管理: 改变由操作工 人停机到工具库领工具的做法, 刀具 管理人员每天将合格的工具直接送到 生产工位, 按定置标准将