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* * 短切纤维预浸料 含义：短切纤维预浸料通常用于模压工艺，故称它为模塑料。模塑料系由树脂浸渍短切纤维经过烘干制成。 品种： 大致可以分为五类： 高强度短纤维模塑料 片状模塑料 块状模塑料 预成型坯模塑料 新型模塑料 原料： 树脂---满足制品性能要求、良好的流动性、快速低温固化 增强材料---多为纤维型增强材料 以玻璃纤维为主 长度一般为15～50mm 含量50% ～60% 辅助材料---提供工艺性和特殊的性能要求，如改善流动性、 尺寸稳定性、各种功能性等。 包括：树脂用的稀释剂、纤维用的表面处理剂、 脱模剂等。 脱模剂：约3%的内脱模剂 压制前在模具上涂覆的外脱模剂 高强度短纤维模塑料的制造工艺： 高强度短纤维模塑料是模压工艺中广泛使用的一种预浸料，主要用来成型要求有较高强度、耐热、耐腐蚀和形状复杂的零部件。 组成 特点：纤维含量较高，纤维较长，一般含填料， 加入非活性溶剂。 成型特点：成型温度较高，成型压力大。 种类： 根据纤维的形态，高强度短纤维模塑料又可分为散乱状模塑料、碎布模塑料和织物(多向织物)模塑料。三种模塑料中以散乱状模塑料应用较广泛。 散乱状模塑料的制备方法： 将纤维切短，再与一定量的树脂胶液搅拌混匀，撕松，料团经过烘干处理后，即制成了散乱状模塑料。 优点：模塑料松散，纤维无一定方向，模压时物料流动性好，适宜制作小尺寸及结构较复杂的制品。 缺点：制备过程中纤维强度损失较大，模塑料的比容大，模压时装模困难，压模内必须设计较大的装料室并需采用多次预压的程序合模，上模的运动行程也较大，劳动条件欠佳。 组成： 增强材料一般使用玻璃纤维、高硅氧纤维和碳纤维以及两种或两种以上纤维混合作增强材料。 树脂多为酚醛树脂类，如氨酚醛、铜酚醛、镁酚醛、以及由聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂。 生产方法：预混法（为主）、预浸法、浸毡法 预混法：按具体条件分为手工预混和机械预混的方法。 手工预混适于特殊纤维、小批量生产。 特点： 混料过程中纤维强度损失较小，不易混合均匀。 机械预混适于大批量生产。 以玻璃纤维／镁酚醛模塑料的制备为例说明机械预混法的 加工步骤： 1) 将玻璃纤维在180℃下干燥处理40 ～ 60分钟，烘干 -----纤维预处理 2) 将烘干后之纤维切成30 ～ 50mm长度 ----纤维的短纤化 3) 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液比重在1.0左右 ----树脂的准备 4） 按一定的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合 ----混合 5) 将经过充分混合后的预混料撕松 ----疏松 6) 将撕松后之预混料经在网格上自然晾干后，再在80℃供房中 烘20、30分钟进一步驱除水份和挥发物 ----干燥 7) 将烘干后之预混料装在塑料袋中封闭待用 ----封存 机械预混法中所用设备：切割机、捏合机和撕松机。 常用切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。 捏