华电XX电厂照明改造方案.doc

华电XX电厂照明改造方案 概述 湖南华电XX于2003年10月22日开工建设，两台机组分别于2005年9月23日和2006年3月29日完成168小时试运 条形灯 镇流器盒采用的是铁质材料，导热性能差，在灯具长时间工作发热后，不能及时散热，易将镇流器烧毁，也易引起线路短路，影响其他灯具的正常工作。并且铁质材料在腐蚀环境中极易生锈。 透明件采用塑料材质，在灯泡工作发热和雨雪的刺激下，呈现了不同程度开裂、发黄的现象。不仅影响灯具透光性，也容易积尘、积水，造成灯具甚至线路短路。 因为镇流器的大量烧毁，现二期照明全部采用自镇流高压汞灯，其特性是寿命短、发光效率低，当灯泡工作达到一定温度时会自动熄灭，约15分钟后才能再次启动，且必须垂直安装，否则出现自熄现象。 综上所述，目前二期照明维护工作相当繁重（所有灯泡几乎每三个月需全部更换一次），现场照度严重不足，给运行检修带来极大不便，严重影响安全生产。照明技改势在必行，应改用防护等级高、防震性能好、发光效率高、寿命长、后期维护量小的灯具解决现有问题。 汽机部分 主厂房顶棚 一、现场环境分析 华电XX电厂主厂房长约156米，宽约26米，顶棚到12.6米平台高约20米。现每相隔12米的跨梁上安装了3套500W的混光灯，共装有36套。经过实地照度仪测量平均照度为30LUX。电厂主厂房顶棚的照明，不仅承担着为电厂汽机12.6米平台最重要的心脏设备－汽轮机的巡视、检修提供充足、舒适的照明，并且主厂房作为电厂的形象，是领导巡视、检查必到的区域，所以主厂房顶棚的照明的好坏，是直接影响电厂形象的重要因素之一。另由于主厂房顶棚高度高，各跨度之间相隔较远，要对顶棚的灯具进行维护必须要在高空行车上进行，维护难度大，且存在着安全隐患，所以好的照明、好的灯具对于主厂房来说，是非常的重要。 二、主厂房顶棚照明现状 目前共使用了普通的混光灯36套，其中有14套不亮。尤其是三号机部分，不亮的灯具数达到了10套（其中有一条线路短路）， 2、灯具质量差，灯具无散热设计，长时间工作发热后，灯泡易自动断电，须待冷却后才能工作，所以容易出现灯具忽亮忽灭的现象，并且灯具发热后温度高而不易散发出去，极易将镇流器和灯泡烧坏，故而目前顶棚的灯具整流器已全部烧坏，所以全部改用250W的自镇流灯泡代替，由于自镇流灯泡的寿命短、光效低，光源发射出来的光大部分被灯具本身吸收，现场的灯具不仅非常容易坏，（平均三个月要更换一次灯泡）照度也很低：四号机部分平均为35LUX，三号机部分只有15LUX，根据依据《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》（KLGJ56-83）及《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）要求，电厂汽机运转层的照度应达到200LUX，所以目前主厂房的照度远远达不到该要求。 二、照明改造设计依据 1、照明的首要任务是“以人为本”，良好的照明有利于发挥员工积极性和创造性，实现保障生产质量、提高生产效率 电厂应使用质量和可靠性要求高的照明灯具，能适应各种恶劣环境如:高温、高湿、腐蚀、振动、粉尘 3、根据安全生产的要求，保证运行巡查、检修的工作需要，采用发光效率更高的灯具，保证现场足够的照明亮度，解决因照明亮度不够，所带来的安全隐患。 4、根据灯具安装位置高，维护不方便、难度大、不安全的因素，改用质量更好、使用寿命更长的灯具。 5、改用能提供充足舒适的照明，展示良好的企业形象。 三、布灯方案 此区域灯具的布置遵循不增加改造的工作量，工作难度与成本，在原来的位置进行灯具的替换，改用质量更好，发光效率更高的灯具。选用NGC9810高顶灯主厂房12.6米平台正常照明照度可达约204Lx.以下是测算依据： 照度计算方法： 光通法计算平均照度：E平均=ΦNKCU/A 其中E平均—平均照度； Φ—每盏灯具中光源的总光通量；现选用NGC9180-J400W高顶灯，每盏光通量为 36000lm。 N—灯具的数目36盏。 K—维护系数：随着灯具中反射器和玻璃的污染，以及光源随时间而产生的光衰等，经过一段时间使用后灯具的照度会下降，必须预先估计在内。按工作环境，灯具的维护系数约0.8； Cu—灯具射出光通量利用系数，在0.8左右； A-被照面的面积；（长156米*宽26米=4056平米） 根据上面的计算公式， E平均=（36000*36*0.8*0.8）/（170*32）=204Lx 所以采用NGC9180-J400W高顶灯的平均照度为: 204Lx。 灯具型号：海洋王NGC9810（400W）高顶灯，安装方式：吊顶安装 灯具费用（3170元/套×36套）＝11.412万元 四、改造前后对比分析 ? 改造前 改造后 灯具 混光灯 海洋王高顶灯 功率 500W 400W 数量 36套 36套 耗电量 18KW/