卧螺离心机知识.doc

青岛明月海藻集团有限公司 卧式螺旋卸料沉降离心基础知识 （2012） 一、工作原理 物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。 二、基本结构 2.1进料口 离心机日常操作和保养 离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。 1 启动前准备工作 1.1检查要点 确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位； 若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； 2.2固相出口 2.3螺旋端口（小端） 三、日常操作和维护 3.1 检查准备 3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位； 3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向； 3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。 3.1.6检查转鼓在双向是否可以自由地转动； 3.2开车前检查 3.2.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。 3．2.2排料系统是否打开。 3.2.3转鼓是否可以很容易的用手转动。 3.2.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠。 3.3 启动离心机 3.3.1启动离心机主、副电机，若采用变频驱动，离心机稳定运行到工作频率； 3.3.2启动无轴螺旋输送器或其他排放固相物料的输送设备；设备稳定运行； 3.3.3启动进料系统，开始进料； 3.4 离心机停机 3.4.1关闭进料泵关闭进料阀。 3.4.2转鼓务必经充分清洗的情况下停车，否则可能导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严重的振动。 3.5 实时监控操作 3.5.1特别注意确保离心机振动没有加剧。 3.5.2随时检查主轴承的表面温度，轴承温度上升超过使用温度则说明主轴承中可能存在故障。 3.5.3主轴承温度的报警水平是75℃。在这个温度水平，轴承应该被监测。特别是温度急剧升高或出现在没有明显的原因。（诸如轴承润滑腔体不畅或增加了进料量或环境温度变化等） 停车温度是85℃。在此温度，离心机必须立即停车。如果再启动后温度再上升到75℃，就应该更换轴承。 3.5.4润滑后，轴承温度可能在数小时内维持高温,但过后温度会有所下降。 3.6 清洗操作流程 在离心机停机以前，停止进料并提高差速，尽可能将残存物清出转鼓。 3.6.1用水冲洗离心机10-20min直到从大端排出的冲洗水变清。 注意：冲洗水流不得超过增压泵的容量。 3.6.2持续低速清洗离心机。在离心机转鼓转速在300rpm以下时，禁止冲水。 注意：当离心机没有启动或者转鼓转速小于300rpm时，不能用水冲洗离心机。 以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承。 3.6.3打开转鼓上盖检查上下机壳都清洗干净，并检查是否有物料残留在转鼓里。 3.6.4用手转动皮带轮，保持转鼓不动。检查冲洗是否达到预期的效果。重复一点上操作1遍，如果按照上述方法清洗不成功，则转鼓必须拆卸清洗。 3.7操作注意： 3.7.1如果离心机在启动时的振动比正常振动要高，则冲洗时间应该延长。如果任何时候振动都没有太大，则冲洗周期可以适当延长。 3.7.2如果离心机已经放置了几个月以上，主轴承中的油脂有可能已经变硬了，从而导致设备难以达到全速运转。解决的方法是用手慢慢地转动转鼓，同时注入新的油脂； 3.7.3所有离心机的转鼓都是高速运转的，从而积聚了巨大的动能，所以双向检查有关的零件组合是必要的。 3.7.4开车、停车和检修，都必须严格地遵守安全防护措施。 3.8维护保养 3.8.1 主电机 3.8.1.1安装新皮带轮时，在测量皮带松紧程度前将皮带轮转动几圈，以压下1.5～3.5mm为准，重复以上动作直到皮带张力合适为止。 3.8.1.2新皮带使用4～8小时