卷烟机械-VE喂丝机.ppt

VE机 VE喂丝机是PROTOS卷接机组的喂料装置（后身）。其作用是将前置工序加工的烟丝进行整理、定量→均匀连续的烟丝条→SE机。 一 组成及工作过程（VE90） VE喂丝机由料斗、定量喂料装置、吸丝成型装置、风机系统和传动系统组成。 工作过程1 工作过程2 A烟丝→风送→集丝箱（1）→预分配器（2）→储料区（3） B提升输送带（5）→散料滑道（7）→磁轨（6）去铁磁性物质→棘辊（9）从滑道中定量取出烟丝，平滑轨（8）适得烟丝能顺利的从滑道中输入棘辊（9） C 快辊（10）把烟丝梳出针辊→皮带输送机（15）上→均匀烟丝层 D 皮带输送烟丝→上空气喷射器（11）→弹丝辘（14） 工作过程3 E弹丝辘（14）→结合下空气喷射器（21-P121）→烟丝进入吸丝通道 F 吸丝通道内的烟丝→吸丝网带→烟丝条→烟枪 G上空气喷射器（11）吹落烟丝时较重烟丝及杂质→螺旋输送机（13）→分离器（17）进行分离 H 烟丝条形成后由平整器（SRM或MR1）修整。源信号来自装在刀头上的扫描器。去除的烟丝→输送带→振槽回送到烟丝储存区（4）。由提升带→与新烟丝合并→喂料 二 自动进料（气闸、集丝箱AIR LOCK） 气力配丝——根据需要进行单独自动进料和分组自动进料。自动进料用SE机上的“FEED”选择器开关处于I并用卷烟机S22启动“AUX DRIVES”（辅助驱动装置），系统开通。 1 分组进料 多台卷烟机共用-外部控制系统。 进料时，接近开关B14、B15→信号源。分别监测集丝箱闸门关闭与否和集丝箱内的料位情况。（B14、B15串接，构成与否门逻辑门） A 集丝箱闸门关闭时，B15→要求信号→外部一次系统，信号→延时后→外边一次系统→装料信号 装料信号→阀门（Y4）→打开截止阀→集丝箱与风管连接→负压→正式装料。 B 装料到预定位时，B14→信号→外部一次系统，装料信号解除，Y4关闭截止阀。 C 如果B15传出要求信号，而B14没有料位信号传出，则经过延时后，外部一次系统将撤消装料信号。 2 单独进料 单台卷烟机使用单一控制系统 进料过程与分组进料相同，只是B14、B15传出的信号不通过外部一次系统而是直接驱动阀门Y4开启或关闭截止阀。 4 当储料区（3）中的料位低于光电传感器（B29）的位置时，B29→要求信号。预分配器内的预分配辊开始逆时针转动。预分配器→缓冲区→单独电机驱动。其运行或停止的时间最短为1秒钟→保持储料区内的料位基本稳定。如果储料区的进料长期中断而使烟丝料位低于光电传感器（B17）时，PROTOS→停机→“VE TOBACCO LEVEL”。 当“FEED” →0时，光电传感器B17不起作用。 5 接近开关B14监测集丝箱中的装料料位。B14可以根据所需要料位和烟丝的特点而安装在筛网的5个不同位置，并有0.3秒钟的动作延迟（以防止假信号）。 分组进料时，信号→外部一次系统→装料信号→装料结束时，闭阀； 单独进料时，信号→内部系统直接关闭截止阀或闸门。 6 如果在预定时间内（T1—0.2-30S 常在10S）B14没有动作→记录未完成装料，若三次未完成→“VE TOBACCO LEVEL”。 气闸的调定：开、闭速度 1S、1.5S←节流阀 截止阀 1S、2S 气流速度→送丝速度←测量、选择→微调器 7传感器 B14—接近开关：监测集丝箱中的装料料位 B15—接近开关：监测集丝箱闸门关闭与否 B17—光电传感器：储料区卸空时，PROTOS→停机→“VE TOBACCO LEVEL（NO TOBACCO）”。 B18—光电传感器：预分配器内的烟丝料位↓最低时，打开气闸闸板。 B29—光电传感器：检测到储料区烟丝料位低于其位置时，起动预分配器电机。 光电传感器的找正及调定：电位110V 一红一绿 绿色可用于使传感器与反射器对正，绿灯最亮时，找正最好。 三 烟丝定量及烟丝输送 1 烟丝→提升带（5）由储料区（3）中取出→拨料辊A1→均匀烟丝层→散料通道（7），此前→磁轨（6）→剔出铁磁性物质。 1A 输送带由一直流电机驱动。电机根据机器运转速度和散料通道内料位监测器监测到的实际料位高度信号→电机无级调速→改变带速→改变送丝量，使散料滑道内的料位高度尽可能的保持稳定。电机速度的调节及控制通过机器上的A6插件（SE）及系列传感器来实现。 1B 料位监测→3X3共九个传感器→散料滑道内的料位及烟丝堵塞情况→信号整理后→控电机→带速→烟丝 1C 料位↓→光数目↑→电机速度↑ 料位↑→光数目↓→电机速度↓（九个0时，停机） 如果滑道内出现堵塞（局部堵塞）或卸空（局部卸空）经过延时后，PROTOS停机→“VE BULK CHUTE EMPTY（FULL）”。 2 VE机的提升输送带和储料区为一单独装置→铰链与