印刷工艺条件对印刷质量的影响.doc

印刷工艺 实验一 印刷压力对印刷质量的影响 一、实验目的和要求 了解印刷压力对印刷质量的影响。 掌握评价印刷质量的方法。 分析印刷压力对印刷质量的关系。 二、实验基本内容 采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。 采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。 分析印刷压力对印刷质量的影响。 三、实验仪器、材料 仪器： IGT印刷适性仪AIC2-5型 IGT匀墨器 IGT精量注墨器 IGT网点印刷盘（5cm胶辊） X-rite528型密度计 材料： 胶印亮光快干油墨 128g/m2高光铜版纸 四、实验原理 印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。 若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。 因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。 五、实验步骤 1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。 2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。速度数值由前显示板的速度表读出。本实验的速度为0.2m/s。 3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。压力值可由标尺读出。本次实验规定分别在八种印刷压力下进行印刷：50N/100N/200N/300N/500N/625N/750N/900N。调完压力后离压，取下印刷盘和试样。 4．注墨、匀墨：本实验采用大墨量注墨的方式，即两边的匀墨单元都要使用。左右两边的注墨量查附表Ⅰ。注墨后匀墨90S，接着放下印刷盘，印刷盘在左单元上墨60S，再移到右单元上墨60S。 5．印刷：将测试样夹在扇形盘上，转动扇形盘到印刷起始位置，取下匀好墨的印刷盘安装在主机印刷轴上，将合压柄逆时针转到底，右手按住启动马达按钮，左手按住印刷按钮，直到扇形盘完成转动再松手。松开按钮后，将试样从扇形盘上拿下，顺时针转动合压柄，并将印刷盘从轴上取下。 6．测试：用X-rite528型密度计测量实验所需数据。 7．清洗：实验结束后，用汽油棉清洗匀墨器的所有辊子。注墨器要取下注墨咀，卸下圆筒，用汽油棉清洗柱塞、圆筒及注墨咀。 六、实验注意事项 1．匀墨器没有加墨时不能空转，否则会损坏仪器。 2．安装印刷盘时听到“咔”的响声表示安装正确。 3．注墨时用拇指缓慢旋转注墨器套筒，同时用墨刀上下搅动，这样可以防止油墨中夹杂气泡，使注墨量更加精确。 4．实验结束后，主机压力要调回零刻度方可关机。 七、思考题 针对本实验所印刷的样张，如何定量评价印刷质量？ 如何分析印刷压力与印刷质量的关系？ 八、对实验报告的要求 写明本实验的目的要求。 写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。 清楚阐述实验的基本原理。 写明实验的主要步骤及实验条件。 用表格形式列出实验数据。 清晰、准确地画出印刷压力与印刷质量的关系曲线图。 讨论分析印刷压力对印刷质量的影响。 附表Ⅰ 得到10.00±0.25ban的墨膜厚度所需的墨量 实验二 叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响 一、实验目的和要求 了解叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。 设计本实验的实验方案。 掌握测量叠印率的方法。 分析叠印时间与干式印刷油墨叠印率的关系。 二、实验基本内容 1. 改变两色的叠印时间进行叠印实验。 2. 测试不同叠印时间的叠印率。 3. 分析叠印时间对干式印刷油墨叠印率的影响。 三、实验仪器、材料 要求学生写出实验所需纸张、油墨的种类、规格。 要求学生写出主要仪器型号。 四、实验原理 在干式印刷中，纸张上印上油墨以后，纸张表面被油墨所掩盖，这时墨层表面的性质就成了影响油墨叠印的主要因素。要使干式印刷顺利进行，先印的油墨膜层应具备以下性能： 保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿，而相互附着。 保持一定的粘性，和后印的油墨产生的粘附力，要大于后印油墨的凝聚力。 油墨的润湿性和粘性，随着油墨的干燥，都有变化。 图1是墨层表面润湿性与油墨干燥时间的关系曲线。这个曲线是在纸张上