大成公司离心多级泵作业指导书.doc

 文 件 名：分段式多级离心泵作业指导书 文 件 号： 版 本 号： 编制部门： 文 件 分 发 明 细 副 本： □╳╳╳车间 正 本： 技术质量部 修 订 记 录 序号 修订日期 修订 版次 修订摘要 批 准 批准 审核 编制 1 目的和适用范围 为保证安全生产，保障特制订本作业指导书。 本指导书适用于。 1 检修前准备 1.1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工机具、量具、备件及材料。 1.3 组织检修安全风险评估，落实检修过程安全防范措施。 1.4 确认电机已切断电源，泵内介质已泄压（高温泵须已降至常温），达到设备安全检修条件。 2 检修工序 2.1 拆卸 2.1.1 断开与泵相关的冷却水管线、封油管线、冲洗管线及润滑油管线。 2.1.2 拆除联轴器护罩及过桥，测量泵与电机转子对中数据，做好记录。 2.1.3 拆除泵进出口法兰螺栓及地板联接螺栓，拆吊整泵至检修工间。 2.1.4 依次拆卸泵端半联轴器、两端轴承箱、机封组件、尾盖。 2.1.5 将转子从平衡盘与平衡环贴合后拉至极限位置，测量此时转子的窜动量，做好记录。 2.1.6 拆除平衡盘。 2.1.7 将转子从前极限拉至后极限位置，测量转子的总窜动量，做好记录。 注：测量窜量时，为防止轴上剩余零件与轴的相对运动，可采用专用轴套将零件并死。 2.1.8 拆卸拉紧螺栓，拆卸时须测量拆前与拆后螺栓的长度以计算其伸长量，做好记录。 2.1.9 依次拆卸吸入段、首级叶轮、各中段及各级叶轮、吐出段。 2.2 零部件清洗检查及质量要求 2.2.1 转子 a 轴颈圆柱度不得超过轴颈的0.25‰，最大值不得超过0.025mm,表面应无缺陷，粗糙度满足Ra1.6。 b 泵轴各部位的最大的跳动度如表1。 表1泵轴跳动度要求（mm） 轴颈处 轴中部（1500r/min） 轴中部（3000r/min） ≯0.02 ≯0.10 ≯0.08 c 各键槽中心对轴线的偏移允差0.03/100mm。键与键槽应紧密配合，其紧力见表2 表2 键与键槽紧力要求 轴颈尺寸/mm 40－70 70－110 110－230 紧 力/mm 0.009－0.012 0.011－0.015 0.012－0.017 d 叶轮应无明显损坏，流道光滑，更换的叶轮应做静平衡，外径上允许剩余不平衡量不得大于表3（3000rpm）要求。去重时切去厚度不得超过叶轮壁厚的1/3。 表3 允许剩余不平衡量 叶轮外径/mm ≤200 ＞200~300 ＞300~400 不平衡重/g 3 5 8 e 各部位配合要求：叶轮与轴H7/js6；平衡盘与轴H7/h6；轴与轴套H7/js6。 f 检查转子部位径向跳动量（表4）。转子部件有轴、轴套和叶轮等零件组成，应仔细检查和修理。转子在修理前必须先进行清洗。清洗后，除作外表检查外，还要测量各部分径向跳动。 表4 多级离心泵转子跳动表(mm) 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动 叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘 ≤50 0.06 0.03 0.20 0.04 ＞50－120 0.08 0.04 ＞120－260 0.10 0.05 ＞260 0.12 0.06 转子跳动合格后，将各个零件的方位做上标记，总装时零件可各就各位。 2.2.2 联轴器 a 半联轴器与轴的配合为H7/js6。 b 弹性圈与柱销应无过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.6~1.2mm。 2.2.3 轴承组件 a 轴承与轴配合H7/k6，轴承与轴承箱内孔配合Js7/h6。 b 轴承的滚动体与滚道表面无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 c 轴承箱水腔应无结垢、堵塞、渗漏等现象，必要时进行处理。 d 轴承压盖密封间隙视间隙密封、曲路密封等不同结构应分别满足规定要求。 2.2.4 机封组件 a 机封轴套表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。密封压盖与静环密封圈接触部位的表面粗糙度Ra3.2。 b 动静环应无损坏、变形，表面无裂纹、划痕、断线等缺陷。 c 静环装入压盖后，应检查确认无偏斜，静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。 d 机封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 2.2.5 泵体及中段 a 泵体流道应光滑，各导叶无损坏、冲刷，防转销正常。 b 相邻配合止口间隙（打表测量值）规定值0.04~0.08mm，极限值0.06~0.12mm。 c 各壳体口环及级间口环内孔与泵体