服装IE单件流在企业中的应用研究.doc

天津工业大学学位硕士生 课题研究选题报告及论文工作计划表 硕士生姓名： 王英 学号： 1330011038 入学年月： 2013 所 属 学 院： 纺织学院 专业学位领域： 学硕 学校导师姓名：王晓云 专家组成员姓名及职称：马大力（教授）、徐东（教授）、郑瑞平（副教授）、单毓馥（副教授）、何天虹（副教授） 1、课题来源： （选一项打√） 代码 代码名称 02 973、863 04 国家社科规划、基金项目 05 教育部人文、社会科学研究项目 06 国家自然科学基金 07 中央、国家部门 09 省（自治区、直辖市）项 12 国际合作研究项目 13 与港、澳、台合作研究项 14 企、事业单位委托项目 15 外资项目 16 学校自选项目 17 国防项目 90 非立项 99 其他 代码 代码名称 代码 代码名称 基础研究 03 综合研究 02 应用研究√ 99 其它  3、预计论文完成时间： 2015 年 12 月 15 日 选题报告会时间： 2014 年 12 月 10 日 参加报告会人员范围及人数： 服工系全体硕士生导师及服工系研究生共20人。 选课题名称：服装IE“单件流”在企业中的应用研究 拟选课题国内、外的研究现状、水平、存在问题、主要参考文献： （1）精益生产的来源： 上个世纪80年代前，美、欧汽车生产商一直都以美国福特汽车为代表的大量生产方式从事生产经营。用高效流水线生产品种少、批量大的产品，以规模效应降低成本，获得价格竞争力，抢占市场。 长时期内，大批量生产模式主导了管理思想和经营方法。以充分使用机械自动化设备来提高效率，组织大规模生产活动。 二战后，日本汽车难以仿效这种方式，从资金、技术设备到市场需求等方面都无法实现。那时的丰田公司不必要也不太可能采纳大批量生产的方式。他们根据自身特点，逐步摸索创立了一种不同于欧美的生产方式，以多品种、小批量、高质量和低消耗为生产经营目标。 当初，丰田领导人丰田英二、大野耐一实施生产改善时，旨在使生产能适应市场需求变化。他们所注重的快速反应意识，受启于美国的超级市场,“随时补充货架需求”的方式。 在探索上述经营模式过程中，始终伴随着一个核心理念——消灭一切浪费。而当时他们自己并没有提出“精益生产”的说法。 据丰田介绍，在生产技术和管理改善的过程中，由美国制造业先导的工业工程（IE）技术是他们一开始就遵循的理论指导和采纳的工具。 1973年的石油危机，给整个西方经济造成了冲击，却给日本汽车带来了机遇。省油价廉的丰田车在欧美销量大增，耗油的美产车滞销了，大批量生产的弱点日趋显现。丰田公司业绩开始上升，它的生产经营和管理方式也开始受到关注。 石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车业中得到迅速传播，体现了巨大的优越性，使整个日本汽车工业生产经营水平迈上了一个新的台阶，在1980年以1100万辆的产量超过了美国，成为世界汽车制造第一大国。 （2）精益生产的提出： 1995年，Daniel Roos教授等出版了《改造世界机器》一书，将丰田生产方式称为精益生产，并对其管理思想的特点和内涵进行了详细的描述。之后又撰写了《精益思想》《从精益生产到精益企业》等著作，在国际上广为流传，影响深远。 随着日本制造业在国际竞争中的节节成功以及世界各国对精益生产的研究逐步深入，精益生产方式被诸多企业学习采用。 精益生产理论在1996年被提炼出其核心思想——精益思想（理念）。这种理念被认为适用于任何国家、任何地区以及不同的制造业。它被归纳成10条准则，并且被欧美众多制造企业所采纳。 近些年来，对我国的各行各业也产生了很深远的影响。在汽车行业，几乎所有的大型汽车制造厂商都接受了精益生产的思想和方式，开始推行准时化（JIT-Just in time）生产。 在越来越多的其他行业中，精益生产的观念原理、运作模式、人员管理以及企业协作方法都被广泛地学习与推广。世界范围各行各业的管理改革及集约化流程再造活动，都受到了精益生产思想的影响，追求精细化成了工作目标之一。 （3）单件流模式及管理方法建立的基础：（重要内容） 汲取：精益生产的理念、原理与方法； 按照：工业工程的原理和手法； 遵循：ISO9001《质量管理体系-要求》的基本准则和要求内容； 结合：实际工作经验和对于改善的探索。 （4）IE的历史： 早期的IE：英国产业革命时代—— 1769年，阿克莱纺织厂运用水利纺纱机