带传动的受力分析和传动时的应力分析.doc

第七章　带传动 内容： 1、带传动的受力分析和传动时的应力分析 2、带传动弹性滑动和打滑 3、带传动的设计计算 难点：带传动的受力分析和传动时的应力分析 重点：带传动的设计计算 7.1　带传动概述 一、工作原理和应用 1、工作原理：带装在轮上后，具有初拉力。轮1靠摩擦力带动带，——带靠摩擦力带动轮2。 2、带传动的特点： 1）皮带具有弹性和扰性 2）过载时可打滑 3）中心距可较大 4）传动比不准确，且效率低 5）张紧力对轴和轴承压力大 3、带传动的类型 平带、V带、多楔带、圆带 对V型带： 设当量摩擦系数 4、V带结构 普通V带 5、应用：远距离 二、普通V带型号和基本尺寸 1、型号： 2、尺寸 基准长度尺寸 7－2带传动工作情况分析 一、带传动受力分析 不工作时　　 工作时　 摩擦力 　　　　　P为功率KW 对V带 二、带传动的应力分析 1、由紧边和松边拉力产生应力 2、由离心力产生应力 3、由带弯曲产生应力 三、带传动的弹性滑动 1、含义：由于带的弹性变形而引起带与带轮之间的相对滑动称弹性滑动。 2、后果 1）传动比不准确，如带不伸长： 带有伸长： 滑动率 　　　 2）损失能量 四、失效 1、打滑现象 1）、含义：当传递的有效圆周力F大于极限摩擦力时带在轮上全面滑动 2）、危害：失效 2、带的疲劳破坏：脱层、撕裂、断裂 7－3　V带传动选用计算 1、设计准则：保证带传动不打滑，不发生疲劳破坏。 2、单根V带额定功率： 1）在载荷平稳，包角为180°，及特定长度的实验条件下，单根V带保证不失效所能传递的功率P。（KW）。 2）、实际使用条件下的额定功率，需对特定条件进行修正。 为包角系数，考虑不同包角对传动能力的影响 为长度系数，考虑不同带长对传动能力的影响 为功率增量，当时，带在大带轮上弯曲应力较小  二、设计计算的一般步骤 例7-1.设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L－6，其额定功率转速,传动比两班制工作 1、确定设计功率 为工作情况系数，查表7-7载荷变动较小，工类带式运输机，工作比16小时， 工作机 原动机 Ⅰ类 Ⅱ类 一天工作时／h 10 10～16 16 10 10～16 16 载荷 平稳 液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（≤5kw）；离心式压缩机；轻型运输机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动较小 带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（7.5kw）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 螺旋式运输机；斗式提升机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动较大 破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机，棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 2、选择带型 由和查图7-9得B型  3、确定带轮的基准直径 1)选取小带轮直径由B型得取 V带型号 Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500 2)验算带速 在5～25m∕s范围内合适 3）确定大带轮直径 或 4、确定中心距和带长 1）初选中心距 选800mm 初算带长L 查表7-3选基准长度 计算实际中心距a 中心距的变动范围为： 5、验算小带轮包角 合适：要求 6、确定V带根数Z 由B型查表7-4得由 查表7-6得由查表7-5得 由查表7-3得 -----取5 7、计算初拉力 　　查表7-2 8.计算轴上压力 9. 带轮设计及画零件图 7-4　V带轮材料及结构 一、材料： 常用材料是铸铁，如HT150，HT200，转速高时用铸钢或钢板焊接。 二、结构型式 1、实心轮：　 2、腹板轮: 　 3、孔板轮： 100mm 4、椭圆轮辐轮：＞500mm 三、轮槽尺寸 四、其他尺寸：见图7－11中经验公式 7－5　带传动的张紧 一、期张紧装置 1、滑道式结构 2、摆架式结构 二、自动张紧装置 三、张紧轮张紧装置 1、置于内侧松边，靠近大轮 2、置于外侧松边，优点是可增大包角，但使带弯曲过大。 带传动习题 7-4　设单根V带所能传递的最大功率,已知主动轮直径,转速。包角，带与带轮间的当量摩擦系数,求有效拉力F，紧边拉力。 解：1） 2) 1