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摩擦式泄油器
简介
在油井作业时,上提抽油管,如果井筒内的原油液体不及时排泄出来,就会给作业工人带来许多作业上的不便。从而影响作业施工进度,提高油井施工维护费用,增加原油的开采成本;另一方面,油管内的原油随油管上提而排泄于地表,也会对环境造成很大的污染。因此,从经济效益上和长远社会效益上,都要求我们很好地解决这个问题。我公司根据多年来对施工现场的不断探索总结,结合现场现在所使用的各种泄油器的不足,经反复试验改进,开发出SX—I型泄油器,能很好地解决这一问题。本型泄油器结构简单,使用方便。其随油管下入井内,在油井作业施工中只需旋转抽油管至固定位置,再上提抽油管就会完成油管泄油,是油井作业的理想工具。
扩压式泄油器
1.结构与工作原理
结构如图所示,由上接头、外管、滑套、密封圈、弹簧、下接头组成。外管上开有泄油孔,并由滑套及密封圈密封,滑套用弹簧支撑,上、下接头内径小于滑套内径,因此,活塞及其它工具通过泄油器时碰不着滑套。故泄油器不会打开,保证作业成功。作业时先将抽油杆起出,然后起油管,当油管见液面时,将开泄体接1-2根抽油杆投入油管内,当开泄体下落到泄油器外管上部时,由于此处内径大,开泄体打开,外形尺寸大于滑套内径,落座于滑套上,在抽油杆重力作用下压缩弹簧,滑套下行,露出泄油孔泄油。
2.型号、技术参数和适用范围
型号和技术参数
最大外径(mm) 最小通径
(mm) 长度
(mm) ?
联接扣型 YX - 62 95 59 900 TBG 2 7/8 YX - 76 107 72 900 TBG 3 1/2 适用范围 YX-62型泄油器适用于Φ56及Φ57抽油泵 YX-76型泄油器适用于Φ70抽油泵
3.管柱、杆柱配套要求
管柱配套:泄油器紧接抽油泵上端。 杆柱配套:接活塞的抽油杆长度大于8米,确保抽油杆上端接箍不进入泄油器内。 下组合油管的井, 油管变径接头内孔上端变径处必须有倒角。
4.打开泄油器操作步骤
起出全部抽油杆。 提油管,见到油管内液面后,将开泄体接15-20米CYG22抽油杆投入油管内。 油管内液面下降后提油管。 下井泄油后需换密封圈试压(20MPa)合格后才能再下井。
油管锚泄油器
1.结构与工作原理
结构如图所示,当抽油管柱下到设计深度后,向油管内打压15Mpa,压力传至油管锚腔内,使油管锚内外产生压差,在压差作用下推动卡瓦下行,在锥体作用下,卡瓦随之向外运动,卡牢在套管上,从而使抽油管柱不能伸长。当压力消失后,锁环将卡瓦锁住,所以,抽油管柱被限定在套管上,不会自动失去锚定。作业需要提出抽油管柱时,在地面上提抽油管柱,当上提力达到一定值时,剪钉被剪断,锥体下行,使滑套、卡瓦下行,油套管联通,卡瓦收回,完成油管泄油和油管锚的释放,使抽油管柱顺利提出。
2.技术参数
最大外径(mm) 最小通径(mm) 长度(mm) 联接扣型 150 72 710 TBG 3 1/2
3.适用范围
油管锚式泄油器适用于各种抽油泵。
4.管柱配套要求
油管锚式泄油器联接于抽油泵上。
5.现场施工操作规程
下通井管柱,用150通井规通井至泵下50m。 下油管锚泄油器生产管柱。 地面按管柱设计进行组配,油管锚的卡瓦应避开套管接箍。 每次下入使用必须有施工设计.严格按施工设计施工。 油管内打压15Mpa。 施工时注意起下钻要平稳、严防猛提、猛放及顿钻。 下井油管必须清洗干净,有损伤的油管必须更换,必须保证所用油管能够达到额定的抗压能力。 井口要安装灵敏的指表,出现异常情况,必须研究后再处理。
销钉泄油器
1.结构与工作原理
结构如图所示,由主体、销钉、密封垫等组成。销钉内钻有不通的孔,开口端向外,销钉外表面车有剪断控制槽,主体小孔内径小于活塞直径。该型泄油器接在抽油泵固定凡尔与泵筒之间,由于活塞直径大于主体小孔内径,因此活塞碰不着销钉。 作业时先提出活塞,再提出油管,提油管见液面后投入抽油杆(锯掉接头),抽油杆下落的冲击力作用在销钉上,使销钉在剪断控制槽处剪断,泄油器上部的液体泄入到井内。
2.技术参数
规格 最大外径 最小外径 长度 连接扣型 适用泵径 Φ62 Φ89.5 Φ36 230mm Φ62TBG ≤Φ57 Φ76 Φ107 Φ60 230mm Φ76TBG Φ70 3.使用要求与注意事项
该型泄油器不能在液压座封、磁性定位、防砂卡泵等抽油管柱上使用, 因该泄油器不能投固定阀。
ZH-83型撞滑式泄油器
1.结构与工作原理
结构如图所示, 它的滑套内径小于油管内径,形成第一个直径差。下接头内径小于滑套内径,
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