(可转)甲醛装置氧化器花板改造研究立项报告.doc

立项报告 项目名称：甲醛装置氧化器孔状板改造的研究 项目类型：行业引领性研究 承担单位： 承担人员： 起止时间： 年 月— 年 月 项目可行性研究基本信息表 项目名称 甲醛装置氧化器孔状板改造的研究 承担者 项目类别 自主研发 主要研究内容 主要研究内容包括以下几个方面： （1）孔状板变形的物理因素及设计因素 （2）孔状板变形造成成品质量下降的原因 （3）孔状板故障存在的隐患探究 （4）改造过程金属用料选用 研究目标及技术经济指标 （1）解决孔状板变形影响产品质量的问题 （2）形成一套对孔状板的监控技术 （3）形成应对氧化器内孔状板变形可能造成的危害的机制 （4）通过孔状板的改造，延长车间开车周期，提高产品质量 创新点及可获得的知识产权 （1）利用孔状板不同形态下的机械特性，即节省了材料，又增加了设备使用寿命，同时解决了孔状板变形的问题 （2）表面布置一层不锈钢 起止时间 支持经费 万 研究的必要性（国内外技术动态、技术水平、技术需求） 1、国内外技术动态 国内甲醛行业氧化器内置孔状板变形问题，通常是通过定期检修，多做孔状板监测，发现问题及时更换的途径来解决。但是，我公司生产甲醛量极大，又对乌洛托品联产，对生产稳定性要求极高的单位，经常的停车检修，是不符合实际的。 2、项目研究的必要性及可行性 甲醛生产工艺过程的关键工序是控制开工点火和正常生产中原料气中的氧醇比在规定的工艺条件内，使之保持在爆炸范围以外参与反应，生产甲醛。甲醛生产工艺过程中任何一个环节故障造成工艺条件超出工艺条件规定的范围，都有可能造成事故。而甲醛生产中因触媒室工作稳定较高，其孔状板因高温、碱性条件下变形或受腐蚀，降低了产品质量、使开车周期变短。本项目的目的在于对传统孔状板进行改造，从而改变公司生产现状。 我公司作为新兴的科技型企业，自身对生产系统有充分的了解，在设备改造方面有多个成功案例。对孔状板的改造成功有很大的信心，也有充足的科研力量准备，相信其可行性不成问题。 项目研究目标及主要内容 1、项目研究目标及内容 （1）研究内容 ①孔状板变形的物理因素及设计因素 孔状板在高温、潮湿和碱性条件下的变形、损毁，必然是因金属具体的物理性质造成，所以改善孔状板所处环境是改造的方向之一；在设计方面，孔状板的结构形态则决定了该板在受热或遇冷时，张力或收缩的方向，研究出这些参数，对改造的方向有参考意义。 ②孔状板变形造成产品质量下降的原因 孔状板在设备中的主要作用在于减少母液流失，减少泡沫对尾气回收的影响，但实际生产中，往往孔状板变形或开裂会导致当批产品质量出现偏差。项目改造目的即通过改造孔状板实现提高产品质量和延长设备运行周期，故对孔状板造成产品质量下降原因分析，是进一步研究的关键。 孔状板故障存在的隐患探究 因为反应釜内环境较为复杂，一方面是高压容器，另一方面涉及高热能、强腐蚀内环境。孔状板处于内外环境的缓冲带，其改造牵扯面较广，应当周密探究。 （2）研究目标 通过本项目研究，利用孔状板不同形态下的机械特性，即要节省材料，又要增加设备使用寿命，同时还必须能够解决孔状板变形的问题。 2、项目拟解决关键技术问题 本项目在研究过程中将解决以下技术难点： ① 孔状板改造后，形态的确定 本项研究中，对孔状板形态的改造是必然的。但是具体改为何种形态仍需讨论，有圆孔状改造到网状交叉形态可行性最大。同时，网状交叉形态下，对于水分的穿透空间相比传统小圆孔形态要明显成倍增加，并且下移靠近母液液面，一旦反应过于剧烈，母液液滴或泡沫通过网状孔板喷到触媒层上，会造成局部氧温急剧下降，形成一定危险。这个问题是不可不考虑到改良研究中去的关键问题之一。 ② 工艺技术、设备的改进 甲醛生产具有连续性、稳定性的要求，且在目前环保、法规政策环境下，甲醛生产与乌洛托品生产联产是必行之路；而乌洛托品与甲醛联产后，生产线系统已然成熟，工艺也趋于固化，如果新增设备或改进工艺，那么生产线路的稳定性、投资额度的适用性、工艺的稳定性和可操作性等方面均需综合考虑。在整个项目中，这是实施过程中最大问题 ③ 试推行的设备、物料要求 任何研究都需要一个试行环境，包括理论阶段结束后，对各个工艺点、设备改进关键点的调试和监测均需要一个模拟。模拟的方式和手段是收尾阶段最核心的部分，包括对公司内部生产采用原料和设备的考验，是一个难题。 氧化器内防爆问题处理 水直接喷到触媒层，对触媒层的影响是非常严重的，局部触媒层将在短时间内失去催化作用，从而使氧化器内部形成可爆气，有可能发生爆炸事故。对设备改造过程中，可以考虑采取措施，在设置氧温联锁及报警系统的同时，多一层考虑。 3、本项目可能的创新之处 本项目研究的特色与创新之处主要为： （1）利用孔状板不同形态下的机械特性，即