空气过滤器焊接工艺.doc

课程设计 班 级：成型14-2 学 号：140802020 姓 名： 1产品的技术要求及原始数据分析 1.1产品概况 （1）名称：MC-3645空气过滤器 （2）技术要求：最高工作压力：0.85MPa；设计压力：1.0MPa；最高工作温度：100℃；设计温度110℃；介质：压缩空气；介质特性：无毒，非易燃；主要受压原件材料：OCr18Ni9；腐蚀裕度：1mm；焊接接头系数（筒体/拼接封头）：0.85/1. （3）各部分组成：3个凸缘，4个法兰，1个垫片，24个螺栓，48个螺母，1个筒体，1个滤芯固定板，2个接管，2个封头，1个铭牌，9个滤芯压盖 （4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。 1.2 产品的技术要求 合理选择净化器各部件材料，切割允许偏差0.5mm；零部件加工按照焊接工艺要求确定，包括画线、切割、机加工等工艺；组装前严格检查并清除零件加工时残余的锐角，毛刺和异物；装配焊接应该按照装配—焊接的次序及所用的焊接工艺方法依次进行；焊接检验和修整根据产品的技术条件进行。 2备料加工工艺过程 焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。 2.1接管 2.1.1尺寸 长度130mm，壁厚5mm，内径219mm，接管其中一端为30°棱边，如图接管 如图2：接管 2.1.2加工方法 （1）原材料复验。0Cr18Ni9 （2）划线。留出3mm余量加工坡口。 （3）切割下料：用HD3070精细等离子切割机（切割厚度6.4mm，采用电流30A，切割速度635mm/min，切割气体氧气，保护气体氮气），从成品钢管上截取长160mm钢管。钢管的其中一端用CG1-3小车式半自动气割机（切割厚度5～60mm）加工成角度为30°棱边。2. 接管与法兰焊接 ① 材料 0Cr18Ni9。 ② 焊接位置 水平转动。 ③ 焊接方法 手工钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊。 ④ 焊材 氩弧焊焊丝TGS-2CM(日本神钢) Φ2.4。焊条：CMA-106N(日本神钢) Φ4或Φ5。 ⑤ 焊接工序 焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→手工钨极氩弧焊打底(两层、层间温度200 ~ 250℃)→焊条电弧焊盖面→后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。 ⑥ 焊接参数 a. 手工钨极氩弧焊 电流I=160 ~ 180A；电压U=15 ~ 17V；速度v= 80mm/min；氩气流量16 ~ 18L/min；钨极直径D=2.4mm。 b. 焊条电弧焊 电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。 . 接管法兰与封头焊接 ①接管与下封头焊接 a. 材料 接管0Cr18Ni9，封头0Cr18Ni9。 b．焊接位置 平焊。 c．焊接方法 双面焊条电弧焊。 d．焊材材料 CMA-106N(日本神钢) Φ3.2mm，Φ4mm，Φ5mm。 e．焊接工序 焊接坡口100％干磁粉(MT)检测→预热(预热温度≥200℃) →装配、点焊→外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃，先用Φ3.2mm焊条打1~2层底，再用Φ4mm焊条焊两层，然后用Φ5mm焊条施焊)焊至外坡口1/3处→内坡口碳弧气刨并打磨至露出金属光泽→内坡口清根部位100％干磁粉(MT)检测→内坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →外坡口焊条电弧焊(层间温度200 ~ 250℃) →后热(200 ~ 300℃×2h) →24 h后无损检测(100％MT+100％UT+100％RT)。 f．焊接参数 电流IΦ3.2=90 ~ 120A；电流IΦ4=170 ~ 190A；电流IΦ5=190 ~ 210A，电压UΦ3.2=20 ~ 24V；电压UΦ4、Φ5=22 ~ 26V；焊接速度vΦ3.2=100 ~ 120mm/min；焊接速度vΦ4=130 ~ 150mm/min；焊接速度vΦ5=140 ~ 160mm/min。 ② 大法兰接管与上封头焊接 a. 材料 接管2.25Cr-1Mo(锻件)，封头2.25Cr-1Mo(钢板)。 b．焊接位置 平焊。 c．焊接方法 埋弧自动焊+焊条电弧焊。 d．焊材材料 焊丝US-521S(日本神钢) Φ4。焊剂：PF-200(日本神钢)。焊条：CMA-1