预熔精炼渣使用技术.ppt

预熔渣使用技术 提 纲 LF钢包精炼炉概述 预熔渣在钢包精炼中的作用 预熔渣的使用方法 工艺配合方面 预期经济效益 LF钢包精炼炉的功能 电弧加热 造渣：脱硫、脱氧、吸收夹杂物 吹氩搅拌 合金化和成分调整 喂线和夹杂物变性处理 LF炉存在的主要缺点 LF炉存在的主要缺点是精炼时间长，特别在BOF-LF-CC流程中，LF 炉已成为实现多炉连浇的瓶颈。 措施 出钢时炉渣改质或同时随钢流加入预熔渣，实现LF炉造渣和脱氧前移 采用低熔点的预熔渣实现快速造渣 高的钢包温度、良好保温和大功率供电 提 纲 LF钢包精炼炉概述 预熔渣在钢包精炼中的作用 预熔渣的使用方法 工艺配合方面 预期经济效益 预熔渣的功能 脱氧功能 脱硫功能 去除夹杂功能 调渣功能 脱氧功能 预熔渣脱氧的特点 1 脱氧速度快，由于脱氧元素是以小颗粒状加入，与传统的脱氧合金块状加入方式相比，预熔渣中的脱氧元素与钢液的接触面积成千上万倍的增加，脱氧的动力学条件得到很大的改善，从而能够实现短时间内高效脱氧。 预熔渣脱氧的特点 2 脱氧剂利用效率高，在传统的铝合金脱氧中由于铝合金的比重小，造成块状铝合金在冲钢过程中与钢液短暂接触后浮在钢液表面白白烧损，实际合金利用率不到 30％。而预熔渣中的脱氧元素呈小颗粒状 存在，能充分弥散在钢液中，小颗粒在钢液中上浮的过程中与钢液中的氧接触并反应，当上浮到钢液面时已基本完成脱氧反应，其综合利用率达到60％以上。 预熔渣脱氧的特点 3 防止钢液 “二次氧化”，部分未及反应的脱氧元素随着精炼渣上浮到钢液面的渣层后可以与出钢过程中转炉带入的高氧化性渣反应，降低渣中（FeO）活度，避免高氧化性渣对脱氧后的钢液造成 “二次氧化”。 脱硫功能 预熔渣的脱硫过程 预熔渣的脱硫过程分两步完成：第一步是在出钢冲渣的过程中钢渣间的短暂接触脱硫过程；第二步是在出钢完成后覆盖在钢液面上的渣与钢液持久接触的脱硫过程。由于预熔渣的硫容量很大、渣的粘度合适、流动性好，钢渣接触界面生成的脱硫产物能够迅速的转移到钢渣反应界面的渣中，并且转移出反应边界层与渣中的相关物质结合成稳定的脱硫产物。 去除夹杂功能 从热力学分析来看，预熔渣具有高碱度、高硫容量、低氧化铝、低熔点等特点，渣中配加了5％左右的CaF2，这种渣能快速地将脱氧、脱硫产物结合成大分子、低熔点的液态化合物排除出钢液。 从动力学来说，要使弥散在钢液中的小颗粒夹杂能够迅速长大，很重要的一点就是使这些小颗粒夹杂能够有机会碰撞、聚合、反应和长大。预熔渣采用小颗粒渣的方式加入，与钢液有非常大的接触面积和非常多的反应空间，能及时将脱氧、脱硫的产物以及钢液中原有的小颗粒夹杂结合成大分子、低熔点液态夹杂，从而排除出钢液。 调渣功能 预熔渣的粘度和流动性对其精炼效果有非常大的影响。粘度合适、流动性好的渣具有很好的脱氧、脱硫、去除夹杂功能。从实验中对炉渣的观察来看，预熔精炼渣成渣速度快，铺展性、流动性好。 提 纲 LF钢包精炼炉概述 预熔渣在钢包精炼中的作用 预熔渣的使用方法 工艺配合方面 预期经济效益 铝酸钙渣系 推荐使用CaO-Al2O3-SiO2渣系，用于钢水炉外精炼脱硫处理，吸收钢中Al2O3夹杂物等使钢水得到净化的效果。主要适合于铝镇静钢，如碳素结构钢、合金结构钢和深冲钢等 物理状态：预熔型 预熔渣的主要成分 物理化学特征 物相 以12CaO?7Al2O3为主，少量3CaO·Al2O3和其它相 熔化温度(熔点) 在1300-1365℃范围内 粒度： 通常为1-30mm。也可以根据用户要求的粒度进行生产 使用方法 为保证出钢前期钢包内钢水良好覆盖，出钢前预先在钢包内加入200kg预熔渣，转炉挡渣出钢，钢水出来1/5时依次加入脱氧剂和剩余的预熔渣 根据钢水条件和渣量情况，可考虑在精炼工位补加1-2kg/t钢预熔渣，以提高脱硫效果和钢水的纯净度 提 纲 LF钢包精炼炉概述 预熔渣在钢包精炼中的作用 预熔渣的使用方法 工艺配合方面 预期经济效益 转炉操作主要注意事项 钢包不得有残渣，并保证红包出钢 转炉冶炼终点控制温度不宜过高，避免钢水过氧化和高温出钢 转炉出钢挡渣，控制下渣量≤5kg/t钢 精炼操作主要注意事项 精炼采用白渣操作，欲使LF精炼进一步脱硫，应保证炉渣的高碱度、强还原性，即渣中自由CaO含量要高、渣中（FeO+MnO）%要充分低，一般小于1%是十分必要的 为保证精炼快速脱硫，氩气搅拌的动能应加强 合理精炼渣系的选择 精炼结束后，保证软吹氩时间 8min，使钢水温度、成分均匀，并促进钢中