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染整工艺简介纺织应用中心沈伟峰2004.06 染整工艺 染整工艺包括预处理、染色、印花、整理四个过程 预处理过程(前处理) 是采用化学方法去除纺织物上的各种杂质(如桨料、油剂、污染物等)，使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工 染色过程 是对纺织物采用染浴(染料＋助剂＋溶剂)处理，通过染料和纤维发生物理的和化学的结合，使其获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽 印花过程 是将染料或颜料配置成色桨(染料＋糊料＋化学药剂)，在织物上按预先设定的花样图案上染，使其获得各色花纹图案 整理过程(后处理) 是通过化学的或物理化学的方法，改善织物外观、手感和内在质量，提高其服用性能或特殊的实用性能 预处理工艺 棉织物的预处理工艺 原布准备：将纺织厂织好的布(称原布或坯布)进行检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头(将原布缝接，确保连续加工) 烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，便于染色、印花 练漂：包括退浆、煮练、漂白三个过程 退浆：去除原布上的浆料和部分天然杂质，以利于煮练和漂白 煮练(又称精练)：去除原布上的果胶、蜡质、油脂及棉籽壳等纤维共生物，使之具有良好的吸湿性和一定的白度，以改善织物的染整性能 漂白：去除纤维中的天然色素，赋予织物必要和稳定的白度 丝光：织物在一定的张力下，经浓烧碱(NaOH)溶液处理，使之获得稳定的尺寸和丝一般的耐久光泽，同时提高对染料的吸附性能 烘干落布：包括开幅、轧水和烘燥工序(简称开轧烘) 热定形：(见整理工艺) 染色工艺 染色工艺种类 织物染色：用于各种织物的染色，应用最广 纱线染色：用于纱线制品和织物纱线的染色 散纤维染色：用于混纺织物、交织物和厚密织物所有的纤维 原液着色：在纺丝液中加入染料制成有色原液，获得有色纤维 成衣染色：将纺织品制成衣服后染色，多用于衣服的复染和改色，应用较少 染色方法 浸染 将纺织品反复浸渍在染液中，使之与染液不断相互接触实现染色 是间歇式生产，生产效率较低，适合不能经受张力或压轧的纺织品 轧染 将织物在染液中短暂浸渍后，用轧辊压轧至工艺所需的带液量，再经烘燥、汽蒸或热溶等处理，使染料固着在织物上 是连续染色加工，生产效率高，适合于大批量织物的染色 印花工艺 印花工艺种类 织物印花：应用最广 纱线印花：以织出特殊风格的花纹 毛条印花：织造具有闪色效应的混色织物 印花方法 直接印花 将印花色浆直接印在织物上获得各色花纹图案 工序简单，应用最广 拔染印花 在织物上进行先染色、后印花(印花色浆中含有能破坏地色染料的拔染剂)的加工方法，以获得地色丰满、色彩鲜艳的效果 印花周期长、成本高 防染印花 在织物上进行先印花(印花色浆中含有能破坏或阻止地色染料上染的防染剂)、后染色的加工方法 整理工艺 整理工艺种类 稳定织物形态的整理 使纺织品幅宽整齐，尺寸和形态稳定 如拉幅、预缩、热定形等 增进织物外观的整理 提高纺织品光泽、白度，增强或减弱织物表面绒毛等 如增白、轧光、电光、轧纹、磨绒、剪毛、缩呢等 改善织物手感的整理 使纺织品获得综合性触摸感觉 如柔软、硬挺、防皱、轻薄、厚实等 提高纺织品耐用性的整理 防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命 如防霉、防蛀等 赋予纺织品特殊性能的整理 使纺织品具有某种防护性能或其它特种性能 如阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电等 整理方法 整理方法 物理整理 利用水分、热量、压力、拉力等物理机械方法达到整理的目的 如拉幅、轧光、起毛、磨毛、蒸呢、热定形、机械预缩等 化学整理 在纺织品上以一定的方式施加某些化学物质，与纤维发生物理或化学结合达到整理的目的 如硬挺整理、柔软整理、树脂整理以及阻燃、拒水、抗菌、抗静电整理等 物理化学整理 将物理整理和化学整理联合进行，同时获得两种整理效果 如耐久性轧光整理(树脂整理和轧光整理结合)等 染整机械特点和要求 机械种类较多 染整加工对象包括各种纺织纤维(天然纤维和化纤纤维)制成的散纤维、纱线、织物和成衣等，生产方式和工艺过程也各不相同 设备较大、较重、较长 染整加工对象要求一定的幅宽、容布量、工艺作用时间和生产车速等，使得机器比较庞大；连续加工的各种联合机，长度达数十米 设备生产效率较高 染整过程中织物的运行布速达50 ～ 150m/min，生产效率高于其它纺织设备 单元机通用性强 染整加工的基本方法包括浸轧、水洗、烘燥、汽蒸和高温加工等，为减少机械种类，设计成适用于多种联合机的通用单元机 联合机多单元同步传动要求高、调速范围广 联合机由十几个单独传动的单元机组合而成，要求各主传动电动机能同步调速且稳定可靠，调速范围从1:3～1:10 自动化程度要求高 包括机械动作和加工过程的自动控制、以及染整工艺参数(如时间、速度、温度、湿度、重量、流量、液位、流体压力、