毛条梳理技术与针布选配.ppt

张家港保税区澳丰毛纺有限公司 金轮针布（江苏）有限公司 技术交流会 2005.11 1.精纺、粗纺和中精纺 2.精毛纺工艺过程—典型程序 2.1五个阶段: 初加工；毛条制造；前后纺；准备织造；染整 2.2毛条制造分类 纯毛条，化纤条和混梳条 2.3毛条制造工艺过程 法式制毛条系统： 原料（细而短的料，混合加油）→梳毛→ 2～3道交叉式针梳→直型精梳（去除短纤、草屑、毛粒）→条筒针梳→复洗（复洗针梳）→末道针梳→精梳毛条（含油1.2～1.5干毛条） 3.1型号 我国在50年代开始定型生产精纺梳毛机：主要有 B271，B272和B272A型; 90年代初在消化吸收国内外先进技术的基础上， 设计制造了国产新一代精纺梳毛机：FB213型。 意大利的奥蒂尔公司有80多年的精纺梳毛机制造 经验，从最初的CL型梳毛机到改进的CLS型，最近已 发展到CLD/4S型：（适用于高支、高草杂质（超过12%）的洗净 毛），和CL/3S（适用于细度14.5μm～40μm的洗净毛，羊绒、马海毛、 羊驼毛及牦牛毛）。 3.2结构 ①老型号精纺梳毛机的结构示意图 ②新型号精纺梳毛机的结构示意图 ●对于成品毛条国家订有毛条品质标准，主要是物理指标（平均细度，细度离散系数，粗腔毛率，平均长度及离散系数，30mm以下短毛率、公定重量、重量公差、重量不匀率）和外观疵点（毛粒、毛片、草屑、麻丝及其他纤维）。并订有一系列的评定方法。 ●精纺梳毛作为工艺过程中的一个工序，产品属半制品，应按照原料特点，整套制条工艺过程设备性能，参照成品毛条要求（或成纱要求），制订梳毛机出机毛条的品质，要求由工厂自行掌握。 2.针布规格及对梳理的影响 2.1主要规格参数分析 ①工作角α：针齿规格常标为90°-（锯齿标准规定），常称为工作角α，直接影响梳理中纤维受力的方向与运动，为重要参数。 羊毛与锡林针布的摩擦角（短形齿）为18°，当羊毛纤维受力方向与齿面间夹角在90°±18°，即α在72～108°范围内时，羊毛在锡林齿面上不作上、下移动。即锯齿握持住纤维，处于自制状态。超过这一范围，纤维即可沿齿面上下滑动。 针齿的α角在一个齿的顶尖部位最重要，它决定了针齿对纤维的抓取能力。 道夫针布的α角比锡林小，一般在家50°～60°之间，这样有利于抓取锡林送来的纤维，并且抓取之后使较多的纤维受到锡林针齿的梳理， 工作辊针齿的α角大小也与道夫针布相近，介乎锡林与道夫针布的α角之间，并且可以随工作辊位置的前、后而采用不同的α角，使梳理强度逐步增强。 对于除草辊的齿条，要求纤维尽可能深入齿隙，所以工作角特别小，草籽等则不能深入齿隙而浮于齿面为打草辊打掉。 例：锡林：RC101，RC102 α=78° 201?????????????????????? α=70° 道夫：RD101，RD102 α=60° PPS α=55° L9/100 α=50° 除草辊 M1038 M1055， BB-3 α=40° M838 M855 α=40° 工作辊 RW101 RW102，RW104 α=65° L6-2，5 α=50° ②齿距（P），基宽（W）和齿密（N） 齿距P决定金属针布的纵向针尖密度。有等距和不等距的两种。 基宽W决定金属针布的横向排列密度，还关系到包卷时齿条能承受的拉力大小；包卷是否便利。 齿密N，习惯上用每平方英寸的针尖数表示。如锡林RC101型，P=2.54mm，W=1.2mm，则N为215齿/英寸2左右。纵向齿距P一般为横向齿距的2—3倍. 针布+技术服务 金 轮 针 布（江苏）有 限 公 司 GERON CARD CLOTHING (JIANGSU)CO.,LTD 是一种由纤维层构成的纺织品，这种纤维可以是梳理网或由纺丝法直接制成的纤维薄网，纤维杂乱或定向铺置。 毛条梳理技术与针布选配 主讲：贺福敏 教授 东华大学 一、精纺梳毛介绍 二、梳理过程的技术指标和工艺 三、针布对梳理和毛条质量影响及选用重要性 四、金属针布的使用维护 一、精纺梳毛介绍 英式制毛系统： 原料(长而粗的料，混合加油)→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→成球→圆形精梳（去除短纤、草屑、毛粒）→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条（含油3.0～4.0，油毛条） 3 精纺梳毛机 它们的共同特征是： 喂毛开松机构→除草杂机构（莫雷尔除草装置）→开松机构2→