氟碳喷涂制品外观检测标准.doc

广茂达光艺科技检验标准 ——氟碳喷涂制品 范围 本标准规定了金属防腐涂装的要求、试验方法、检验规则GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GGB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 3．定义 3.1 A级面 装配后经常看到的外表面。 3.2 B级面 不经常看到，但在一定条件或者角度下能看到的面。 3.2 C级面 一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，一般指非喷涂面。 3.3 检验条件 A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.4 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4 要求 4.1 涂层种类 涂层种类应符合表1的规定。 表 1 二涂层 三涂层 四涂层 底漆+面漆 底漆+面漆+清漆 底漆+阻挡漆+面漆+清漆 对于我司产品无特殊要求，均采用三涂层的涂层种类。 4.2 涂层性能 4.2.1 光泽 涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合表2的规定。 表 2 光泽值范围 允许偏差 3～30 ±5 31～70 ±7 71～100 ±10 对于我司无特殊要求，一般不检测光泽值，均采用光泽值范围3～30。 4.2.2 颜色和色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 目视法评定色差时，其等级应为0或1级为合格。 表 3 级别 色差等级 0 没有可见的差别 1 很轻微，即刚可见的差别 2 轻微，有清晰可见的差别 3 中等差别 4 相当大的差别 5 非常大的差别 使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△E*ab≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E*ab≤1.5。 4.2.3 涂层厚度 4.2.3.1 A、B级面上的平均漆膜厚度应≥45μm，局部膜厚应≥38μm。 表 4 涂层种类 平均膜厚/μm 最小局部膜厚/μm 二涂 ≥35 ≥30 三涂 ≥45 ≥38 四涂 ≥70 ≥59 注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。 4.2.3.2 C级面如需喷漆应在合同中注明。 4.2.4 硬度 涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。 4.2.5 附着性 涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级或1级。 4.2.6 耐冲击性 经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。 4.2.7 耐磨性 经落砂试验，其磨耗系数应≥1.6L/μm。 4.2.8 耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡和其他明显变化。 4.2.9 耐硝酸性 单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△E*ab≤5。 4.2.10 耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落和其他明显变化。 4.2.11 耐溶剂性 经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其明显变化。 4.2.12 耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无气泡、脱落或其他明显变化。 4.2.13 耐盐雾腐蚀性 经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。 4.2.14 耐湿热性 涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级。 4.2.15 耐候性 4.2.15.1 加速耐候性 涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85%，变色程度至少达到1级。4.2.15.2 自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。 4.2.16 其他 4.2.16.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T8013.3-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。 4.2.16.2 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.3-2007具体商定。 4.3 外观质量 产品A或B级面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡及其它影响使用的缺陷。 5 试验方法 5.1 涂层性能 5.1.1 光泽 按GB