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江苏天业新型建材有限公司 门窗组装及安装技术指南 一、门窗介绍： 1、概念： 塑料门窗是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，添加多种助剂，经挤出成型，成为门窗用硬聚氯乙烯空腹多腔异型材，型材内腔加衬增强型钢，通过热焊接加工制成门窗。塑料门窗具有良好的气密、水密、保温、隔声性能，且导热系数小，具有阻燃、防潮、耐弱酸碱等特点，是国家建设部推荐的建筑节能产品。PVC塑料窗中华人民共和国建筑工业行业标准《PVC塑料窗JG/T 3018－94》PVC塑料中华人民共和国建筑工业行业标准《PVC塑料JG/T 3017－94》mm/m以内，断面外形尺寸公差应在±0.5 mm以内，压条、密封条导槽及装配等部位的配合尺寸公差应在±0.3 mm以内； （3）重量：型材单位长度的重量，不应小于规定值的5%； （4）物理机械性能：应符合国家标准关于出厂检验项目的规定； 2、型材的包装、储存、运输及加工前准备： （1）型材用塑料薄膜包好并捆扎紧； （2）型材在包装、储存、运输过程中不准受到抛摔、冲击、日晒、雨淋及摩擦； （3）型材应存放在专门的仓库或场地内，且地面平整、干净，有防尘、防雨、防潮措施，放置时必须保证型材不发生变形； （2）型材必须按规格码放整齐，堆放高度不超过1米，距离热源1米以外，储存环境温度低于40℃； （3）当温度低于10℃时，使用前必须在室温下放置24小时，否则焊接后型材易从焊缝或焊缝边开裂； 三、组装工作程序及要求： 1、窗型设计及尺寸计算： 窗型设计：塑料门窗窗型设计依据建筑物预留洞口尺寸和建筑物所处环境，按照工程建筑设计方案或用户要求，参照全国通用《建筑标准设计门窗图集》或相关产品图集选定适当的型材和门窗分隔形式。在确定门窗加工的最小值和运输(包括垂直运输)的最大极限下，尽可能满足用户需要，确保塑钢门窗的经济性、安全性和可行性。 2、型材的切割： 型材切割（亦称下料），根据门窗设计图纸及下料设计单，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度角、90度角和“v”形缺口。分下料设备、技术参数、操作及本道工序技术要求、注意事项等几部分内容进行介绍： A、设备及其技术参数： （1）双角锯： 可锯两端或一端45o至90o范国内的斜角及尖角，双角锯是在两条水平平行导轨上安置两个锯头，电动机带动硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯（无级调速），采用气压传动及由微型气动逻辑元件组成的集成气路板实现半自动控制。两个锯头均可在45度至90度角范围内作任何一角度的调节。其中左锯头底座是固定式，右锯座与导轨之间有气垫装置为移动式。前导轨上方附有长度定位和型材高度定位标尺，可由“副尺”直接定位锯切直角及45度角的型材长度。双角锯技术参数如下： 锯片：φ37mm（硬质合金镶齿）； 供气压力：0.5-0.6MPa； 切割长度：最小220mm，最大3000mm； 切割速度：60-70m/s； （2）V型切割锯： 型材的V型切口精度要求较高，应用专用设备V型切割锯完成，其用于塑料异型材锯切90o角，开槽深度通过手动调整工作台面的型材高度标尺设定，开槽位置可由长度标尺及挡板定位。V型切割锯的两台电动机前后保持一定的距离并构成90o角，带动有硬质合金镶齿的圆锯片转动，夹紧工件和进退锯是用气压传动及微型逻辑元件组成的集成电路板实现半自动控制。为便于门窗框、扇中横（竖）梃的焊接，在切割V口时，先要在型材横（竖）框上按设计尺寸要求标出V口中心线位置，留出焊接熔量，然后调整V型焊接锯上的深度标尺，切口深度为（中梃大面/2-焊接熔量），屯河型材焊接熔量为3mm，根据不同设备焊接熔量会有所变化。V型锯技术参数如下： 锯片：φ300×φ40×3mm； 供气压力：0.5-0.6MPA； V型口深度：最大75mm； 切割速度：60-70 m/s； B、下料工序技术要求： （1）搬运型材和加工型材时不要损伤、磨损型材的外表面； （2）加工环境温度不低于18℃，且型材必须在加工环境中存放24小时方可加工； （3）下料长度允许公差为±1mm，下料角度允许公差为±0.5℃； （4）切割完的型材应切口朝下放置，并在24小时内完成焊接，以免长时间放置导致切口表面污染或损伤，影响焊接质量； C、切割后型材的存放： 型材每切割完一根后应立即用铅笔标明下料尺寸做好标记，以免混淆。并将切割好的型材按类分放，待下道工序备用。 3、端面清铣工序： 该工序用带有专用铣刀的端面铣床完成，即将中梃或框料的端面切成能与外框相吻合的形状，常用于以铆接方式加工制作的门窗。 4、铣槽和钻孔工序： PVC塑料窗是由窗框和窗扇两部分组成的，二者通过窗用五金件如铰链、执手、传动器、锁等装配成整体窗，为使窗扇、窗框很好地配合，需在装配五金件的部位钻孔或铣槽。同时为使雨水、冷凝水排出室外，还应在适宜的部位铣排水孔、排气孔，