污衣槽方案.doc

本公司目前可以生产全自动控制型、半自动控制型和手动控制型污衣槽以满足不同用户的不同要求。 1. 污衣槽的生产工艺过程及设备 1.1． 下料 设 备：高精度数控剪板机 1.2．投物门折弯 设备：125T/3200数控折弯机 1.3． 管胚焊接 焊接方法：自动氩弧焊 焊接设备：自动氩弧纵缝焊机 1.4． 焊缝检查 检查方法：超声波检查 检测设备：200mAX射线探伤仪，超声波探伤仪 1.5． 筒体翻边 设 备：自动滚压式翻边机 1.6． 筒体加强筋 设 备：加强筋滚压机 1.7． V型夹加工 设 备：V型夹滚压成型机 1.8． 弯头组装 设 备：弯头咬口机 3.9． 直管组装 设 备：半自动埋弧焊机 2.污衣槽特点介绍 2．1污衣槽是利用物体自重进行垂直传输，管道附着在建筑物上，用于传输包裹好的污衣、污被单、污桌布等到地下暂存间或洗衣房。需要传输的楼层设投放口，管道顶部设防火检查门，垂直管道顶层以上至出屋面或侧墙装有通气管，必要时设强排气系统，并设弯头和室外防雨罩，底部设缓冲管及自动防火门。系统管道除支架外，其余均采用奥氏体不锈钢材质。 本设备设计专门作为医院、酒店、宾馆的污衣、污被单、污桌布收集，以环保、卫生、安全、节能为宗旨。 2．2应用污被服收集系统可产生的效益： （1）有形效益：提升污被服收集速度，减少运送途中的交叉感染，减少劳动力成本，提高工作效率，降低成本。 （2）无形效益：提高建筑物整体档次，便于整体管理，受到更多客户的青睐。 2．3产品特点： （1）提高工作效率： 收集方便，传输快速，节省人力、物力，大大提高污被服收集效率。 （2）工艺先进： 管件各段连接采用专利技术的快速连接方式(V型卡箍)，既保证质量，又保证安装的便捷。管道焊缝达到压力容器制造的焊接要求。整体采用加强结构，抗震减噪并提高产品刚性的特殊工艺。 3 项目技术规范 3.1污被服投入门站 污被服投入门站系统设于F5-F21楼层上，外部设有投入门，每层采用联控回归方式，内部预设缓冲口，避免管内污被服弹出；投入门启闭方式为读卡身份认证,每阶段同一时间作业时，只允许单一投入口打开。 3.1.1 气密与噪音：当投入门关闭至定位时，门扇与门框间设有气密封条保护，封条除可增加管内气密效果外，也可阻绝门扇与门框闭合时产生的声响。 3.1.2门扇尺寸：550mm×550mm。 5.1.3门内外壁材质厚度：SUS304、t=1.5mm。 5.1.4门内防火材质厚度30mm以上，门扇防火时效可达120分钟以上。 3.2 投入门站技术参数 3.2.1读卡器输入格式：Wiegand26 3.2.2通信：联网型主控机 3.2.3用户注册卡容量：1.3万 3.2.4脱机存储记录数：6万 4.3 电气联锁功能：一门 4.8.2防虫网1.5mmx15mm网格 4.8.3顶部配有220V的排风扇 4.10.4控制配线 连接底层主控箱与各楼层楼层控制器之配线及承载数据传输。 a．配管：型号KGB1.2×16以上 b．电缆：KVVR0.75以上 c．电源线：RVV1.5×3 5结构、功能介绍 1．污衣槽系统部件 （1）污衣槽垂直管道：采用奥式体不锈钢，进行特殊的结构补强处理，提高产品钢度。 （2）各楼层投入门：丙级耐火设计，达到国家标准。 （3）出口处缓冲段：采用特殊的结构设计，确保污被服包裹能流畅缓慢自动流出收集口，保证足够的抗冲击能力，保证空间的有效利用。 （4）电器控制系统：采用先进的PLC控制系统， （5）管道支撑架：采用先进的表面处理技术，解决防腐难题，保证管件的连接，紧固。 （6）防火设施：甲级防火门设计，安全可靠。 8.污衣槽部(组)件简介 (1)主筒体 楼层主筒体总高约为95米，规格为￠700mm。材料选用1.5毫米厚SUS304优质不锈钢，采用专用法兰连接，内壁没有突出。固定支架采用Q235材质，表面做防锈处理。（根据筒体安装需求，需要拆除墙壁、楼板扩孔） （2）投物门 本工程投物门为侧铰、双层门，门体外层用不锈钢做拉光处理，双层门夹层为3cm硅酸铝纤维棉。门框为不锈钢亚光板制作，豪华高雅。尺寸：550mm×550mm，45度缓冲设计。 （3）泄放口 泄放口材料选用3.0mm优质不锈钢，配置甲级防火门，具有2小时以上耐火功能，实现消防联动功能。尺寸：700mm×800mm。 （4） 竖直段固定支架 本项目中的固定支架为承重式固定支架.固定支架一方面要