油泥砂处理工程可行性研究.doc

关于报批《利用油泥砂制作仿煤燃料试验工程可行性研究报告》的请示一 项目背景 油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了的泥、砂、水的混合物。其中颗粒粒径≥74μm的为油砂，74μm的为含油污泥。油泥砂属《国家危险废物名录》中列出的危险废物（HW08项）。 按国务院《排污费征收管理条例》（国务院令第369号），每吨征收1000元的排污费，2004年12月份，仅油泥砂东营市环保局就要求桩西采油厂缴纳5600万元的排污费。因此，对油泥砂进行无害化处理已成为桩西采油厂的当务之急。 目前油田含油污泥的处理与处置方法很多，主要包括浓缩、脱水、化学或生物脱油、微生物降解修复、固化焚烧法等方法。桩西采油厂与有关技术部门合作，经过多方对比研究，并在进行了较大规模的试验的基础上，优选了固化焚烧法，认为该方法，对油泥砂处理彻底，并能有效回收油泥砂中所含的石油类物质的热量和泥土资源，具有较好的发展前景、较强的实用性和可操作性。 该工艺的原理是利用燃煤锅炉焚烧的方式处理油泥砂，即将油泥砂脱粘固化处理后，制作成仿煤燃料，掺入燃煤中，用作燃煤锅炉燃料，在回收利用油泥砂中的石油类物质的热量的同时实现对油泥砂的无害化处理；焚烧产生的废气，利用燃煤锅炉的烟气处理系统，可确保排放废气达标；废渣按现行的燃煤废渣的处理方式，可用于建材或绿化。这种处理方式在对油泥砂进行无害化处理的同时，可实现化害为利、变废为宝的目的，顺应了国家提出的可持续发展和循环经济的思路。 该方法在室内试验和小型工业化的基础上，2003年对现河采油厂王家岗联合站，东辛采油厂辛三站产生的油泥砂进行了固化处理，共计处理约2000吨左右。辛三站和王家岗固化场见图1和图2。 图1 辛三站固化现场 图2 王家岗固化现场 固化处理完成的油泥砂产品，自2003年11月20日开始，分别在胜东社区锦华锅炉房、世嘉建材厂锅炉房、胜大集团化工二厂热力分厂锅炉房进行了焚烧试验。2003年12月1日至2004年1月30日在胜东社区锦华锅炉房与煤掺合焚烧了500吨油泥砂固化物，2003年11月20日至2004年4月10日在世嘉建材厂锅炉房与煤按多种比例掺合焚烧了油泥砂固化物300吨，2003年11月20日至2004年4月10日在胜大集团化工二厂热力分厂锅炉房与煤掺合焚烧了油泥砂固化物1100吨（见图3和4）。 图3 化工二厂热力分厂锅炉房 图4 化工二厂热力分厂锅炉房煤场的油泥砂固化物 经局环境监测总站监测，炉渣中已检不出石油类物质，锅炉的各项指标完全符合国家的排放标准，已具备了大规模推广的条件。 二． 工程的目的、规模及实施原则 1.建立一套规范化的油泥砂无害化处理工艺和研制标准化的处理设备。 2.设计日处理能力200吨-300吨，年处理能力6000吨以上。 3.固化后的油泥砂固化物成品呈灰黑色松散颗粒状，不粘连，无臭味，堆积角在30-40°之间，适合于锅炉燃烧。 4．固化处理后的油泥砂全部用于锅炉燃烧。 5. 该工程方案总费用为280.96万元。 6. 实施原则： （1） 利用报废场地，不需征地。 （2） 保证电通、路通、污水易于回收处理，节约投资。 （3） 对环境不造成污染，并远离居民区。 （4） 运转成本低。 据调查，油田范围内共有锦华锅炉房(1.8+2.5万吨)、孤岛社区锅炉房(2.5万吨)、胜大化工二厂锅炉房(2.5万吨)等三座燃煤锅炉房，年消耗燃煤10万吨左右(不计地方周边地区的燃煤锅炉房)，按试验得出的20%油泥砂固化物掺入比例计算，年可消耗油泥砂2万吨，完全可以满足油泥砂焚烧要求。 三、油泥砂固化处理工艺 1、固化处理工艺 油泥砂固化过程主要分为脱水、降粘、固化、固化物脱水几个阶段： 第一阶段脱水：清罐时将清出的油泥砂集中到贮存池中，依靠重力作用进行自然沉淀，完成油泥与水的初步分离，分离出的游离水经流程回注入污水系统。 第二阶段降粘：将沉淀的油泥砂与固化剂充分均匀混合后，固化剂与油泥砂发生物理化学反应，将油性物质分散隐藏于泥砂和固化剂的颗粒结构中，完成油泥砂中油泥的降粘，同时产生大量的热量，将油泥砂加热到100℃，使油泥砂中的水分以蒸汽的形式挥发出去，完成油泥砂的第二次脱水。 第三阶段固化物脱水：油泥砂经第二阶段的脱粘脱水后，形成块状、大颗粒、粉状的固态物质，经10至30天的自然风干后，含水量可由30%下降至9%以下，由含水量较高的块状、大颗粒、粉状固态物质转变为含水量较小、适于燃烧的最终产品。固化后的最终产品，呈灰褐色，具有良好的流动性，不会出现粘连设备的情况，可以适用于所有的燃煤锅炉。 2、固化处理工艺的试验比选 固化处理工艺主要解决的问题有两个，一是从储存池中取出油泥砂装入掺混设备，二是选择合适的油泥砂与固化