注塑模设计凹模设计.doc

目录 1 绪 论 1 1.1 模具工业的概况 1 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 2 1.3 塑料模具的发展趋势 5 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 6 2 塑件分析 9 2.1 塑件的简介 9 2.1.1 塑件设计要求 9 2.1.2 塑件结构分析 10 2.1.2.1 开模方向 10 2.1.2.2 收缩率 10 2.1.2.3 零件壁厚 10 2.1.2.4 脱模斜度 10 2.1.2.5 塑件尺寸精度分析 10 2.1.3 塑件原材料分析 11 2.2 注射工艺选择 12 2.2.1 ABS塑料的干燥 12 2.2.1.1 注射温度： 12 2.2.2 注射压力 13 2.2.4 模具温度 13 2.2.5 料量控制 13 2.3 计算塑件的体积和质量 14 3 注塑成型的准备 15 3.1 注塑成型工艺简介 15 3.1.1 物料准备 15 3.1.2 注塑过程 15 3.1.3 制件后处理 16 3.2 注塑成型工艺条件 16 3.2.1 成型温度 16 3.2.2 成型压力 16 3.2.3 成型时间 17 4 粗定模具结构形式 18 4.1 确定型腔数量及排列方式 18 4.2 模具结构形式的确定 18 5 注塑机选用 19 5.1 注塑机简介 19 5.2 注塑机基本参数 19 5.3 注射机的选用原则 20 5.4 选择注塑机 21 5.5 注射机及各个参数的校核 22 5.5.1 注射压力的校核： 22 5.5.2 由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n： 22 5.5.3 按注射机的最大注射量校核型腔数量n： 22 5.5.4 按注射机的锁模（合模）力的校核： 23 5.5.5 喷嘴尺寸校核 23 5.5.7 模具外形尺寸校核 23 5.5.8 模具厚度校核 24 5.5.9 模具安装尺寸校核 24 5.5.10 开模行程校核 24 6 分型面的选择 25 7 浇注系统设计 26 7.1 浇注系统设计原则 26 7.2 主流道设计 26 7.2.1 主流道尺寸 26 7.2.2 浇口套设计 28 7.3浇口的设计 28 7.3.1浇口位置选择的原则 28 7.4.2 浇口的选用 28 7.5 冷料穴 29 7.6 浇注系统凝料的脱出机构 29 7.7 排气方式 29 7.7.1 排溢设计 29 7.7.2 引气设计 30 7.7.3 排气系统 30 7.7.4 开设排气槽应注意以下几点 30 8 成型零部件设计（凹模设计） 31 8.1 凹模（型腔）结构设计 31 8.1.1 整体式凹模结构 31 8.1.2 组合式凹模结构 31 8.2 凹模（型腔）的计算 32 8.2.1 凹模（型腔）径向尺寸的计算 32 8.3 型腔侧壁厚度及底板厚度的计算 33 8.3.1 型腔侧壁厚度的计算 33 8.3.2 型腔底板厚度的计算 34 8.4 斜导柱等侧抽芯有关计算 34 8.4.1 斜导柱的设计与计算 34 8.4.2导滑槽的设计 36 8.4.3 斜压块的设计 37 9 模架的确定及标准件选用 39 10 温度调节系统的设计 41 12 模具材料的选择 42 12.1 塑料模零件选材原则 42 12.2 模具材料的选用 42 13 凹模（型腔）的机加工工艺 43 结束语 44 参考文献 45 致谢 47  1 绪 论 1.1 模具工业的概况 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个