消失摸铸造生产线设计.ppt

消失模铸造生产线设计 消失模铸造生产线设计 一、概述 二、白区生产线设计 三、黑区生产线设计 四、铸造车间环境保护 五、小结 一、概述 消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型，无需取模与制作模芯，无分型面，因而无飞边毛刺，独特的工艺过程完全摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动强度高的不利因素，实现的是一种工序简单，效率高，近无公害的清洁生产。因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。 结合中国的国情和中小型铸造厂的特点，而设计一条单班制年产5000吨的柔性开放式生产线。能够适应多品种、小批量、多种合金及牌号的消失模铸造。 本条生产线从两个部分进行设计：一是：消失模铸造的“白区”部分，主要包括模样的制备、涂挂涂料；二是“黒区”部分，主要包括造型浇注线和落砂清理线。并列出生产线主要设备的技术参数。 本条生产线能够代表国内消失模铸造的先进水平，生产线简单，实用，投资少，尤其适合老厂房的技术改造，基础建设主要落在落砂及砂处理工部，因此施工面积和施工量均较少。即可采用平行工作制，又可采用阶段工作制，生产线操作简单，管理容易。适用性强，不用担心老产品的淘汰，新开发的产品铸件只要宽度在一定的范围内均可在线上生产。 消失模铸造生产线（附图C） 消失模铸造工艺流程（如图1-1）： 　 二、“白区”生产线设计 2.1 设计计算 白区生产厂房（30m×24m＝720m2）屋架下弦4.5m，按生产工艺流程（图2-1）需要进行布置（详见白区平面布置图附A）。 设计年产5000吨消失模铸钢件，按单班制进行生产，全年按工作日250天计算，则： 每天要生产的铸件质量：5000/250＝20t/d 铸件的平均密度：7.0×103㎏/m3 每天生产铸件的体积为： 20×103㎏/7.0×103㎏/m3 ＝2.857m3， 每天所需的模样体积为：2.857×150%×20%=5.14m3（设浇注道所用的模料占铸件的50％，再加上损耗按20％计算） 模料板的规格为：1000×500×100mm 每天所需要的模板数为:5.14/1×0.5×0.1=102.3取103块. 使用聚苯乙烯模料的密度为：0.02×103㎏/m3， 每天需要模样的质量：0.02×103㎏/m3×5.14＝102.85㎏ 2.2 设备特性 1）预发泡机(如图2-2） 如图2-2 所示的间歇式蒸汽预发机。通过加料口进行加料，在电动机的带动下，搅拌系统旋转搅拌，同时通入压缩空气，蒸汽和水，通过控制盘控制自动操作，预发后的珠粒从出料口排出，完成预发泡。 参数如下： 预发桶尺寸：Ф450mm×680mm 一次投料量：2㎏ 最大蒸汽压力：0.03MPa 最高温度：145℃ 发泡倍率：40～60倍 适应粒度：0.2～1.0mm 使用材料：EPS 一次预发时间：8/min 一天工作8小时预发能力：（8h×60min/8）×2㎏＝120 ㎏ ，而每天需要的模样质量为102.85㎏，所以此设备能够满足其生产需求。 2）熟化仓 预发后的珠粒要进行熟化处理，使珠粒富有弹性，增加模样成型时的膨胀能力和模样成型后的抵抗外压变形、收缩的能力。一般选用熟化仓进行熟化。容积5m3，框架采用金属框架并接地，以减少伴随EPS珠粒在运输过程中产生的静电。本生产线选取两个熟化仓交互使用。 3）板材成型机（如图2-3） 本条生产线生产板材，根据每天需要制作的模板数量103块，尺寸为:1000×500×100mm,选择EPS板材成型机参数如下： 工作台尺寸为：2000×1000×500mm， 最大模样尺寸:1200×600×150mm, 生产效率3~15块/h， 本条生产线配置模片成型机1台，板材成型机4台。 4）涂料搅拌机（如图2-4） 消失模铸造能够成功地应用与生产，关键之一就是在泡沫塑料的外面挂上了一层耐火涂料。 5）涂料箱（如图2