液压滑模的竖井施工“工法”总结.docVIP

液压滑模在竖井施工中的应用 李成 （中国水利水电第七工程局，成都 温江 611730） 摘要：“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则 关键词：联合支护、封面、钻孔、安管、注浆 液压滑模施工是在竖井井口安装卷扬机，采用竖井开挖时设置的钢结构桁架梁安装提升装置，将滑模吊至井下定位后，井口形成封闭平台，预留提升孔口，用于行人、吊物、管线悬吊等，液压滑模系统由模板及其支架、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等几部分组成。液压滑模可以提高机械化施工程度，加快施工进度，减轻劳动强度，降低单位砼的人工费及材料费，降低工程成本。 一、特点： （1）液压滑模施工，因在环向上采用整体模板，在竖向上采用连续滑升的方法，故消除了采用普通模板施工经常出现的横竖双向错台现象，明显的提高了成形砼表面的平整度，同时也利于有效控制砼结构设计的外形尺寸和空间位置，从而提高了砼施工质量标准。 （2）液压滑模的滑升速度为3~5m/天以上，采用普通模板浇筑砼的上升速度为1~1.5m/天，可见液压滑模施工对于加快施工进度是很明显的。 （3）液压滑模施工，在模板工艺方面引进了技术含量高的机械化操作，大幅度降低了操作人员的劳动强度和提高了操作人员的生产效率。 （4）对于利用滑模施工的工程量较大的项目，因为采用滑模施工比采用普通模板施工提高了效率，减少了物耗，所以降低了工程成本。 二、工作原理及适用范围 在竖井井口安装卷扬机，滑模下井定位后，井口形成封闭平台，设置钢结构桁架梁并安装提升装置（即龙门架），井口封闭后井口预留提升孔口，上、下人员楼梯孔口及管线悬吊孔等，滑模设计一般应为钢结构，滑模装置在竖井下部安装就位后，以液压为动力、支撑杆为导向带动模板由下向上不断升高，可实现砼连续浇筑。液压滑模适用于闸门井、调压井、地下洞室高边墙等部位。 三、施工工艺 1、滑模组成：滑模设计一般应为钢结构，整个滑模装置主要由模板、围圈、提升架、操作盘、辅助盘、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等几部分组成。 （1）模板 模板是砼井壁成形的模具，其质量（主要包括刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着所浇筑砼的成形及外观质量，为了保证质量，直线段及曲线段均采用6mm的钢板制作，角钢作为筋肋，模板高度为1.5m。为便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口尺寸相差10mm。 （2）围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体。围圈与模板采用短角钢相联，角钢一端打孔，与模板竖筋上的孔用螺栓相联，另一端与围圈焊接，围圈支于提升架的横担上。 （3）提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。爬杆由￠48mm的钢管制成，根据经验和常规，采用“7”型和“开”型局部提升架，均由槽钢加工而成，“7”型架用于井壁侧，“开”型架用于薄壁处。以免滑模在提升过程中各单井间滑模体受力不均产生相对位移，造成卡模、死模、偏移、扭转等现象。 （4）操作盘（工作盘） 操作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求外，还应有足够的刚度，操作盘支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，由于施工中侧向压力较大，采用挂型桁架结构，上铺木马道板。为确保操作盘的强度、刚度，应用角钢加工成的轻型桁架，利用角钢相互联接操作盘形成网架。盘面与模板上口平齐以防止砼撒落，盘面必须保持平整。 （5）辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼局部缺陷，露出预埋件，以及及时对砼表面进行洒水养护，在操作盘下方约2.7m处悬挂一辅助盘，辅助盘设计为以圆钢悬吊于桁架梁和提升架下。 （6）支撑杆 支撑杆的下段埋在砼井壁内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，将其传递给井壁，并作为井壁竖筋的一部分存留在井壁砼内，当选用HM-100型液压滑模千斤顶时，选择￠48无缝钢管作支撑杆，经计算和实践证明其承载能力及稳定性均符合要求。 （7）液压系统 液压系统由YKT-36型滑模液压控制台、HM-100型滑模液压千斤顶，高、低压油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等情况，若有异常，必须及时排除。 （8）洒水管 为使脱模后的砼得到良好的养护，特在辅助盘外圆周上固定一环形￠50mm的塑料管，在此管朝井壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相连并设阀门，向此管供水，水便从小孔喷出，以对井壁砼进行养护。 （9）测量系统 中心线仍用重垂法，观察模体的水平位置，重垂线在井内根数可根据竖井体形特征设置数根 水平测量用水准管，观察模板上口的水平度，并利用千斤顶自身的同步器进行改正。 （二）滑模施工前的准备工作