炉况的判断与调节.ppt

第六节 炉况的判断与调节 第六节 炉况的判断与调节 正常炉况的标志 正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现是： l）风口明亮、圆周工作均匀，风口前无大块生降，不挂渣、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。 2）炉渣的物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上、下渣及各渣口的热度相近，渣中带铁少，渣中FeO在0.5％以下，渣口破损少。 3）生铁合硅量、含硫量符合规定，物理热充足。 4）下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象，在加完一批料的前后，两个料尺基本一致，相差不超过0.5m（对较大高炉）。 5）风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。 6）炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在第2、3、4点，中心值比边缘低一些。 第六节 炉况的判断与调节 正常炉况的标志 7）炉顶温度各点互相交织成一定宽带，温度曲线随加料在100℃左右均匀摆动。 8）炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。 9）炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差正常。对于汽化冷却高炉，各方向水的循环流量正常。 10）炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向指示值基本一致。 11）上、下部压差稳定在正常范围。 12）透气性指数稳定在正常范围。 13）除尘器瓦斯灰量正常，无大波动等。 第六节 炉况的判断与调节 失常炉况如何分类？ 失常炉况分两大类： ①煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等等。 ②炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。 这两类失常炉况之间既有区别又有联系，煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常。 第六节 炉况的判断与调节 边缘煤气流过分发展、中心过重的征兆、如何处理 边缘负荷过重、中心煤气发展时的征兆、如何处理 炉凉的征兆、如何处理 炉热的征兆、如何处理 管道行程的征兆、如何处理 偏行的征兆、如何处理 连续崩料的征兆、如何处理 悬料的征兆、如何处理 炉墙结厚的征、如何处理 炉缸堆积的征、如何处理 亏料线作业的危害 第六节 炉况的判断与调节 边缘煤气流过分发展、中心过重： 1）炉喉煤气边缘CO2含量比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，CO／CO2比值升高。 2）料尺有停滞滑落现象，料速不均。 3）风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。 4）顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。 5）炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线带变宽、波动大。 6）炉体温度上升，冷却水温升高、波动大，汽化冷却的循环水量增加。 7）风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块生降，容易自动灌渣。 第六节 炉况的判断与调节 边缘煤气流过分发展、中心过重： 9）瓦斯灰吹出量增加。 10）严重时损坏炉体冷却水箱，风口破损部位多在上部。 处理方法： 1）改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。 2）缩小料批（在批重较大时采用）。 3）若以上措施效果不大时，应将上、下部调剂结合进行。上部减轻焦炭负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能。当风量、风速，鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气分布基本合理后，再增加焦炭负荷，扩大料批，稳定合理分布。 第六节 炉况的判断与调节 边缘负荷过重、中心煤气发展： l）边缘煤气CO2含量高出正常水平，中心CO2含量下降，煤气曲线呈漏斗状。 2）料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快，崩料后易悬料。 3）风压高，有波动，不易增加风量，出渣、出铁前凤压升高，风量下降，出铁后风压降低风量增加，崩料后风量减少较多，不易恢复。 4）炉顶煤气温度带窄，受料速变化影响而出现较大波动。 5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。 6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量减少。 第六节 炉况的判断与调节 边缘负荷过重、中心煤气发展： 7）风口发暗，有时涌渣但不易灌渣。 8）上、下渣温差别大，上渣凉，下渣热。上渣带铁多，易喷花不好放上渣，渣口破损多。 9）严重时容易烧坏风口前端内下部。 边缘负荷过重、中心煤气发展处理方法： 1）改变装料制度，增加疏松边缘的装料比例。 2）可暂时减少入炉风量。 3）上部调节效