中药提取自动化控制说明.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 控制参量 批次控制 一效、二效浓缩器温度控制 一效、二效浓缩器压力控制 一效、二效浓缩器液位控制 浓缩器密度控制 一效、二效浓缩器泡沫控制 一效、二效倒药控制 一效、二效真空控制 浓缩器出药控制 冷却循环水开关控制 冷凝液自动排放控制 冷凝疏水旁路控制 排放浓度控制 双效浓缩器监控界面 过程控制—双效浓缩器 控制系统会自动从程序数据库中调取一效、二效液位，夹套压力、浓缩温度、浓缩终止密度、消泡时间等参数。 过程控制 浓缩器启动真空，关闭与外界接口阀门，开启浓缩器内部相应阀门和冷却循环水，真空度到一定值后，开启进药阀，吸取药液。 一效、二效进药至一定液位，打开蒸汽阀，启动冷凝疏水旁路控制。控制系统启动浓缩专家控制，配合相应的数学模型，控制 过程控制—双效浓缩器 过程控制 好系统内的温度、压力、液位等参量，使之运行在稳定状态，进药、蒸发达到平衡，浓缩高效、自动运行。 当储罐无本次药液时，启动判空程序，判断储罐是否抽空，如果抽空，则自动关闭浓缩进药阀，浓缩器进入第二阶段，继续浓缩。当倒药条件成立时，启动倒药程序，系统将二效药液导入一效。倒药结束后，浓缩器转入第三阶段，继续浓缩到需要比重的药膏，启动密度判断程 过程控制—双效浓缩器 过程控制 序，系统确认密度达到后，浓缩结束，关闭真空系统、蒸汽加热阀门、开启 放空阀破真空，停止浓缩，并发出出药请求。 出药完成后，自动加入自来水或纯净水清洗双效浓缩器。 在真空浓缩时，为防止药膏产生泡沫，“跑药”至真空系统或冷凝罐内，系统设有可靠的泡沫控制程序。当出现发泡情况时，泡沫控制程序迅速动作，进行消泡。 冷凝液贮罐设有高低液位开关，当液位高时，冷凝液贮罐自动排放冷却液，当回收酒精时，也可在冷凝罐设置酒精浓度检测，分浓度排放。 过程控制—双效浓缩器 过程控制 过程控制—双效浓缩器 生产过程报表 双效浓缩器生产过程报 表中根据双效状态的变化， 将开始进药时间、浓缩开始 时间、浓缩时真空压力和温 度、浓缩结束时密度、液位 及时间等参数自动记录，同 时还记录了操作员名称，便 于生产过程及操作追溯。 过程控制—单效浓缩器 控制流程： 启动建立真空 自动进药 自动浓缩状态 浓缩结束判断 出药 清洗 过程控制—单效浓缩器 控制参量： 批次控制 储罐液位控制 浓缩温度控制 浓缩加热压力控制 浓缩真空控制 浓缩密度控制 浓缩器泡沫控制 冷却塔集液罐液位控制 排放浓度控制 过程控制—单效浓缩器 （1）上位机输入浓缩器蒸发室温度、浓缩器进药液位、冷凝液回收浓度、直接排放浓度。控制系统操作人员按下启动按钮，控制系统启动单效浓缩器浓缩过程。 （2）浓缩器启动真空，关闭与外界接口阀门，真空度到一定值后，开启进液阀，上清液储罐出液阀，吸取上清液。 （3）进上清液至设定液位，关闭进液阀，打开蒸汽阀和冷却循环水水阀，上清液开始循环。控制系统应用浓缩专家控制系统，配合相应的数学模型，控制好系统内的温度、压力、液位等参量，使之运行在最佳状态，进上清液、蒸发达到平衡，浓缩高效、自动运行。当蒸发室内液位低于设定值并且液体温度升高至设定值同时冷凝回收液浓度降低，浓缩器暂停工作（停蒸汽、放空、停循环水），将蒸发室液体排光继续进液浓缩。 （4）在真空浓缩时，为防止产生发泡现象，“跑药”至真空系统或冷凝水内，浓缩器液位采用高精度电容液位计。系统根据浓缩器液位进行判断，当发生发泡现象时，启动消泡程序，开启排空阀，待液面回落时，关闭排空阀。 （5）冷凝器设有高低液位开关，系统根据设定的冷凝液回收浓度进行综合判断，确定冷凝液去向。符合浓度条件的冷凝液排放至成品酒精罐，不符合浓度条件的冷凝液排放至稀酒精储罐，浓度极低的则可直接排走。 过程控制—醇沉、水沉系统 控制流程： 进药 进溶剂 搅拌 沉淀 出药、过滤 清洗 过程控制—醇沉、水沉系统 ⑴根据配方加入定量的水或酒精，启动搅拌。加酒量到后，若需要，可检测酒精浓度，补加酒精至所需浓度；同时进行降温, 充分搅拌混合。混合均匀、降温温度到后，停止搅拌，开始计时，并保持温度，计时时间到，向上清液储罐发出出药请求。上清液储罐具备进药条件（无高液位、批次相同等），并且过滤器安装就位，吸口位置正确后，发出进药确认信号，沉淀罐出药。 ⑵浓缩液储罐向沉淀罐发送出药请求信号，沉淀罐本身具备进药条件（有无高液位、批次是否相同等）时，沉淀罐进药。进药过程中，若药液量到则停止进药。 过程控制—醇沉、水沉系统 此时沉淀罐开启出药阀，启动出药泵，上清液储罐开启进药阀。结合沉淀罐液位、上清液储罐液位，及泵的工作状态，判断出药结束，系统接到信号后关闭相应的泵与阀门。 上清液储罐有液位控制器，对罐