企业供应供料物流管理.ppt

基于JIT的精益物流 精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 （1）“河流水系”状的总装配线布置 （2）单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线 u型布置的加工生产线 设备布置的发展历程 （1）简单布置，一人一机、二字型、L型、一字型、岛型 （2）按机器种类布置 （3）按工序顺序布置 （4）按流水线U型布置 （5）U型联合布置 简单布置 二字型布局 L型布局 一字型布局 岛型布局 流水线U型布置 1 2 3 4 5 6 7 8 U型生产布局 A生产线 B 生 产 线 C生产线 U型联合生产线 入 出 U型布置的特点 设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间和成本，有助于单件生产和传递 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。 精益物流系统的支撑体--看板生产 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。 拉动式生产示意图 顾 客 订 单 产 品 总 装 工 序 部 件 工 序 机 加 工 工 序 原 材 料 加 工 工 序 原 材 料 库 存 供 应 商 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 外购零部件 外购零部件 需求取向 物流 看板运行模式 前工序 库存 后工序 制品的流程 看板 板箱 派工板 制品的流程 看板 生产物流案例展示 丰田公司的看板管理 议标采购 直接邀请：直接邀请某一供应商进行单独协商，达成协议后签订采购合同。如果一家不成，再邀它家，直到成功。 比价议标：将投标邀请函送给几家供应商，邀请他们在约定的时间内报价，然后择优录用。 方案竞赛：方案竞赛是企业进行工程规划设计任务招标时常用的一种议标方式。 招 标 人 招标准备 投标 评 标 决 标 签订合同 投 标 人 招标采购作业流程图 发布招标信息 优点 保障措施 适用范围 公平、公正、公 开，一视同仁，杜绝腐败 必须有完善的招标法律保障和道德或信誉的保证，并已形成有效的监督机制 全球范围内的企业、政府都已普遍采用 充分竞争，优中选优；提高质量，降低价格（最佳性价比） 必须有良好的经济环境 必须有足够的供货渠道和供应能力 必须有社会认同的技术规范或标准 必须有专家队伍 有足够公开的媒体 采购量足以吸引投标人参标 招标采购优点 【背景】Ａ供应商接到Ｂ公司的上海分公司打来电话，说要购买10台笔记本电脑，不久又接到Ｂ公司总部电话询问100台电脑的价格，其中有10台是笔记本电脑，他们分别咨询了型号和配置的详细情况。供应商了解到这家公司2003年有大的采购项目，频频添置新设备，于是就立即派人员到Ｂ公司总部。Ａ供应商感觉到Ｂ公司整体的采购力被分散了、被浪费了，价格五花八门，没有任何优势。Ｂ公司的电脑牌子多而杂，经常维修、升级，采购价格无优势，服务低水准，管理混乱，舞弊成风，形象受损。 物流实例 【解决过程】首先由使用人（B公司）提出采购申请，提交需求的数量、型号和报价。所有申请由部门经理根据预算批准后，再交财务总监批准。然后统一交IT部门汇总，再根据公司有关的采购规定和工作需要来决定配备的机型、配置、操作系统、软件和品牌，Ｂ公司采购部根据汇总数量、金额及具体要求，决定竞标的名单。IT部门提交竞标内容，采购部组成招标委员会或评标小组，邀请IT部经理、工程师参加评审。 采购部按采购流程开展采购活动，与参加投标的供应商分别地一一谈判，不仅仅是价格，也包括售后服务、交货和索赔的条款、升级服务等等。 评标委员会按事先商定的评定标准，评判参加投标的供应商，推出中标者，向中标者发出中标通知，向败标者发出感谢信。采购部与中标方签署合同，监督供应商的供应。 【结果】Ｂ公司的供应商会得到一个公平的竞争环境，采购员的谈判能力及IT经理的专业能力也相应得到提升。 同时，Ｂ公司也获得了采购部门努力换来的竞争优势，即较低的合理价格、良好的售后服务、升级承诺及供应商的及时信息反馈。 最后，Ｂ公司的钱被好钢用在刀刃般地花出去发挥其最大作用了。最重要的是Ｂ公司认识到招标采购不仅有效地降低了采购成本，还把采购部门变成了成本控制和利润的中心。