机械及设计圆锥圆柱减速器说明书.doc

目 录 1 课题分析………………………………………………………1 2 确定原动机……………………………………………………1 3 传动参数的计算………………………………………………2 4 传动零件的设计计算…………………………………………4 5 轴的设计计算…………………………………………………15 6 轴承的设计和计算……………………………………………27 7轴毂联接的选择和计算…………………………………………29 8 联轴器的选择…………………………………………………30 9 润滑和密封设计………………………………………………30 设计总结…………………………………………………………31 参考文献…………………………………………………………31 1 课题分析 1.1 技术参数： 链拽引力：F = 4800N 链速：V =1.25 m/s 滚筒直径：D = 500 mm 1.2 工作条件： 工作年限4年每年按300天计，两班制作业，滚筒效率为0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）。由一般机械厂制造，小批量生产。 拟定传动方案 传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。外传动为带传动。方案简图如图。 （图1） 注：锥齿轮速比不宜过大，圆柱齿轮速比不宜过小，带传动速比也不宜过大。 2 确定原动机 2.1 电动机的类型：三相交流异步电动机（Y系列） 2.2 功率的确定 2.2.1 工作机所需功率 ==4800×1.25=6000W 2.2.2 电动机至工作机的总效率η： η=×××× =××0.98×0.98×0.99×=0.81 （=0.96为V带传动的效率，=0.96为圆锥滚子轴承的效率，=0.98为圆锥齿轮传动的效率，=0.98为圆柱斜齿轮的传动效率，=0.99联轴器的传动效率） 2.2.3 所需电动机的功率 =/η=6/0.81=7.4 kw 2.2.4电动机额定功率: 2.4 确定电动机的型号 因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使减速器尺寸减小，其中=7.5kw，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。 由此选择电动机型号：Y100L-6 电动机额定功率: =7.5kw 满载转速: =940 r/min 工作机转速: =60*V/(π*D)=25.15r/min 电动机型号 额定功率 (kw) 满载转速 (r/min) 起动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 Y100L-6 7.5 940 2.0 2.0 选取B3安装方式 3 传动参数的计算 总传动比： =/=940/25.15=37.38 取带传动的减速器比为iv =2.5则， 减速器的传动比i=i总/iv=37.38/2.5=14.952 设圆锥齿轮的传动比为,低速轮的传动比为。 选=3, 则 =/=4.984，取=5 =iv=2.5×3×5=37.5 =（-）/=（37.5-37.38）/37.38=0.32% ∈±5% 符合要求。 各轴的转速n 电机轴0的转速： = =940r/min 高速轴Ⅰ的转速： =/iv=376 r/min 中间轴Ⅱ的转速： =/=376/3=125.33r/min 低速轴Ⅲ的转速： =/=125.33/5=25.07 r/min 各轴的输入功率P 电机轴0的输入功率： kw 高速轴Ⅰ的输入功率： kw 中间轴Ⅱ的输入功率： kw 低速轴Ⅲ的输入功率： kw 各轴的输入转矩T 电机轴0的输入转矩： 75.18 N·m 高速轴Ⅰ的输入转矩： 180.43 N·m 中间轴Ⅱ的输入转矩： 509N·m 低速轴Ⅲ的输入转矩： 2437.97 N·m 各轴参数表如下： 轴名 功率 P/KW 转矩T/(N.mm） 转速 n/（r/min） 传动比 i 电机轴 1.328 13.49 940 2.5 Ⅰ轴 1.275 32.38 376 Ⅱ轴 1.224 93.27 125.33 3 Ⅲ轴 1.176 447.98 25.07 5 4 传动零件的设计计算 4.1 带传动的设计计算 设计普通带传动须确定的内容是：带的型号、长度、根数，带轮的直径、宽度和轴孔直径中心距、初拉力及作用在轴上之力的大小和方向 1、选择带的型号： 查表6－4得, 则计算功率为 PC=KA·P=1.2×7.4= 8.88KW 根据、查表和图6－8，选取A型带。 2、确定带轮基准直径、验算带速 查资料表6－5，6－6，选取 带速带速验算： V=n1·d1·π/（1000×60）=3.14×112×940/1000×60=5.51m/s 介于5~25m/