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机械及设计基础课程及设计一级圆柱齿轮减速器.docx

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机械及设计基础课程及设计一级圆柱齿轮减速器

机械设计基础课程设计计算说明书姓名 ______班级 ______学号 ______指导老师 ______成绩______目录机械设计课程设计任务书…………………11传动方案拟定………………………………………21.1工作条件………………………………………………………21.2原始数据………………………………………………………22电动机选择…………………………………………22.1电动机类型的选择……………………………………………22.2电动机功率选择………………………………………………23计算总传动比及分配各级的传动比………………33.1总传动比………………………………………………………33.2分配各级传动比………………………………………………34运动参数及动力参数计算…………………………34.1计算各轴转速…………………………………………………34.2计算各轴的功率………………………………………………34.3计算各轴扭矩…………………………………………………35传动零件的设计计算………………………………45.1皮带轮传动的设计计算………………………………………45.2齿轮传动的设计计算…………………………………………66轴的设计……………………………………………86.1输入轴的设计…………………………………………………86.2输出轴的设计…………………………………………………117滚动轴承的选择及校核计算……………………147.1计算轴承参数并校核…………………………………………158键联接的选择及校核计算………………………168.1主动轴与齿轮1联接采用平键联接…………………………168.2从动轴与齿轮2联接用平键联接……………………………169联轴器得选择和计算……………………………1610箱体主要结构尺寸计算…………………………1611减速器附件的选择………………………………1712润滑与密封………………………………………1712.1齿轮的润滑…………………………………………………1712.2滚动轴承的润滑……………………………………………1712.3润滑油的选择………………………………………………1812.4密封方法的选取……………………………………………1813设计小结…………………………………………18参考文献……………………………………………19机械设计课程设计任务书1、设计题目设计用于带式运输机的单级圆柱直齿减速器,图示如下,连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年,小批量生产,两班制工作,运输带速度允许误差为±5%2、设计数据运输带工作拉力F(N)运输带工作速度V(m/s)卷筒直径D(mm)6801.42503、设计要求1、每人单独一组数据,要求独立认真完成。2、图纸要求:减速器装配图一张(A1),零件工作图两张(A3,传动零件、轴)。3、设计计算说明书1份。1传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1.1工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年, 小批量生产,两班制工作;1.2原始数据:运输带工作拉力F(N)运输带工作速度V(m/s)卷筒直径D(mm)6801.42502电动机选择2.1电动机类型的选择:Y系列0三相异步电动机2.2电动机功率选择:2.2.1传动装置的总功率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.8502.2.2电机所需的工作功率:P工作=FV/(1000η总)=680×1.4/(1000×0.850)=1.120KW2.2.3确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/(πD)=60×1000×1.4/(π×250)=106.95r/min 据手册P196表14-2推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围ic=3~5。取V带传动比iv=2~4,则总传动比理时范围为iz=6~20。故电动机转速的可选范围为nd=Iz×n筒=(6~20)×106.95=641.71~2139.04r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案,综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min。2.2.4确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y100L-6。 其主要性能:额定功率:1.5KW,满载转速940r/min。3计算总传动比及分配各级的传动比3.1总传动比:i总=n电动/n筒=940/106.95=8.793.2分配各级传动比:3.2.1据手册P196表14-2,取齿

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