机械及设计第七章.ppt

4. 带速v 带速过大，离心力会过大，会减小带与带轮之间的正压力，降低传动能力;带在单位时间内绕转次数增多，应力变化次数增多，疲劳寿命降低。 带速过小，传动功率一定时，带所需的有效圆周力会增大，所需带的根数增多，相应的会增大传动的尺寸。 当带传动的功率一定时，提高带速，可以降低带传动的有效拉力，相应减少带的根数或者截面积。 1、确定计算功率 Pc ＝KAP 2、根据n1、 Pc 选择带的型号 3、确定带轮基准直径dd1、dd2 4、确定中心距 a 及带长 Ld 5、验算主动轮的包角α1≥1200 6、计算带的根数 z N z 过多？ N Y 7、确定初拉力 Fi 8、计算压轴力 FQ 9、带轮结构设计 10、带的张紧 六、 普通V带传动设计过程及例题 * 普通V带传动设计例题 设计一带式输送机第一级用的普通V带传动。原动机为Y系列三相异步电动机，功率P=4 kW，转速n1=1440r/min，传动比3.4 ，每天工作8小时。 * 解题步骤 （1）求计算功率 * 表8-7 带的工作情况系数 * 解题步骤 验算带速： 带速合适 * 3000 5000 2000 1600 4000 200 800 500 100 400 300 1000 小带轮的转速 n1 ( r / min) 1250 2500 0.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通V带选型图 Z A B C D E dd1=50~71 dd1=80~100 dd1=112~140 dd1=125~140 dd1=160~200 dd1=200~315 dd1=355~400 dd1=450~500 dd1=80~100 * 解题步骤 * * 计算实际中心距 中心距的变化范围443～515mm （5） 验算小带轮包角 解题步骤 * 解题步骤 * 1450 * 取 z = 4。 解题步骤 * 带型 i 小带轮转速n1（r/min） 400 700 800 950 1200 1450 1600 2000 2400 A 1.13~1.18 0.02 0.04 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 0.11 0.13 1.19~1.24 0.03 0.05 0.05 0.06 0.08 0.09 0.11 0.13 0.16 1.25~1.34 0.03 0.06 0.06 0.07 0.10 0.11 0.13 0.16 0.19 1.35~1.50 0.04 0.07 0.08 0.08 0.11 0.13 0.15 0.19 0.23 1.51~1.99 0.04 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 0.17 0.22 0.26 ≥2.00 0.05 0.09 0.10 0.11 0.15 0.17 0.19 0.24 0.29 * 考虑离心力 初拉力过小：摩擦力小，易出现打滑，无法传递所需功率。 初拉力过大：使带中拉应力增加降低带的寿命；使轴和轴承的压力增大。 * （9）带轮结构设计 * 概述 带传动的工作情况分析 普通V带传动的设计计算 V带轮的设计 4 1 2 3 主要内容 V带传动的张紧、安装与防护 5 * 1．V带轮设计的要求 结构工艺性好、无过大的铸造内应力、质量分布均匀。 轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损。 各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使带的载荷分布较为均匀。 * 2．带轮的材料 通常采用铸铁，常用材料的牌号为HT150和HT200。 转速较高时宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成。 小功率时可用铸铝或塑料。 3．带轮的结构与尺寸 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式。根据带的截型确定轮槽尺寸。带轮的其它结构尺寸通常按经验公式计算确定。 三种典型结构：实心式、腹板式、轮辐式 * 结构 轮缘：与带相连部分 轮毂：安装在轴上部分 轮辐：联接部分 实心式：小直径 腹板式：中等直径 轮辐式：大直径 * 概述 带传动的工作情况分析 普通V带传动的设计计算 V带轮的设计 4 1 2 3 主要内容 V带传动的张紧、安装与防护 5 * 1、张紧目的：保证带与带轮之间的正压力。 2、张紧装置： (2)自动张紧装置—浮动架自重自动张紧 (3)张紧轮装置 (1)定期张紧 滑轨和调节螺旋 摆动架和调节螺旋 * 带传动的张紧方法 定期张紧 调整螺钉 调整螺钉 * 张紧轮 张紧轮 自动张紧装置 带传动的张紧方法 * 本章学习要求 掌握带传动的工作原理、受力分析、应力分析、弹性滑动和打滑等基本概念。 带是一种挠性传