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数控机床联网管理系统 ISITOR DNC V6.0 杭州谐德科技有限公司 DNC概念及应用 近几年，随着微电子技术，网络通讯技术和计算机技术的迅速发展和柔性制造、敏捷制造等先进制造概念的在制造行业的普及和实现，DNC技术越来越得到广大制造企业的重视和应用，DNC软件也逐渐由单一的程序传送功能演变成集分布式程序通讯，程序编辑及管理的等多种功能于一体的综合软件，DNC已经是制造执行系统（MES）系统中不可缺少的模块。 DNC的概念和特点：DNC主要是指分布式数字控制（Distributed Numerical Control），是以计算机，以太网通讯技术，数控系统为基础，把数控机床与上层控制计算机连接集成在一起，以实现集中控制管理数控机床和其之间信息交换的目的。它是现代化机械加工车间实现自动化的新方法，也是实现MES系统的重要部分。 您的数控车间是否碰到过以下问题？ 由于传输不便，加工程序全部采用人工输入，耗费时间，也容易出错。 数控机床内存较小，加工零件一更换，加工程序不得不进行反复的删除和键入，频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间，直接影响到数控机床的效率，加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。 程序输入改动不灵活，加工零件及工作量在机床之间不能很好平衡。 由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行，一定程度上耽误了数控机床的加工时间，影响工作效率。 由于数控机床都处于生产状态之中，不同时段每台机床都有不同的事情在干，导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制，现场技术组、工艺制造部、装备管理部的工程师对之缺乏有效的技术管理平台。 由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行，一定程度上耽误了数控机床的加工时间，影响工作效率。 现有的数控系统繁杂，各系统之间所用的通讯协议（波特率、数据位、停止位、奇偶校验、开始符、结束符等）和通讯电缆也不一样，造成相互之间互不兼容的现状。 用笔记本电脑传输程序，频繁的热插热拔极易烧坏机床接口。 由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行，一定程度上耽误了数控机床的加工时间，影响工作效率。 由于数控机床都处于生产状态之中，不同时段每台机床都有不同的事情在干，导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制，现场技术组、工艺制造部、装备管理部的工程师对之缺乏有效的技术管理平台。 程序传输需编程员和操作员共同完成，常常仅为了给二三班传程序，编程员还得加班到现场。 有些零件加工经常需要在线加工，但由于已有的传输或者不满足在线加工的可靠性，或者没有此功能，严重地影响了机床功能的发挥。 由于机床和电脑不能实时通讯，有很多在电脑上编的程序到机床上调试更改后不能及时更新，电脑中保存的仍是老版本的程序，下次调用还需要重新调试修改。 无法及时掌握车间机床运转状况，无法掌握机床的使用效率，缺乏一个有效的监管平台 ISITOR机床联网管理解决方案 为了解决您的苦恼，我们研究开发了ISITOR机床联网管理监控系统，让您的数控车间高效而顺畅地运行。该系统分为三个部分 数据传输控制模块： ISITOR DNC SERVER 状态实时显示和报表模块： ISITOR DNC SERVER ONLINE 数控程序和基础数据管理客户端： ISITOR NCM 数据传输控制模块 ISITOR DNC SERVER 主要功能 ?一台服务器可管理 256 台DNC 机床。如果客户以后增加机床，则可以非常容易扩展，只需更新许可证。 实现了数控机床网络化、长距离通讯，彻底摆脱了手工或单机录入程序的局面。 强大的远程调用功能，使操作者直接在机床控制面板上远程调用服务器上存储的程序，无需来回跑动 程序需要从机床向服务器上传时，服务器能够自动接收，并完成程序的命名、按时间保存和备份工作，无须专人值守。 多机可同时上传下载，互不影响。 主要功能 断点续传，高级检索功能。当在线加工发生中断时可以支持从断点继续开始传送，系统会自动检索加载程序头信息。 宏B信息采集（专业版）。支持采集机床通过宏B信息反馈机床状态信息，如机床当前运行的程序名、操作工工号、机床循环启动开始、循环结束、当前刀具号等并自动记录到数据库。 灵活、详细的参数配置，可以允许管理员定义一些非常详细的细节参数，这样对数控系统繁多的情况非常实用