轧钢操作规程.doc

QMS/017 GC-03 棒材轧钢技术操作规程 页次：2/17 总 则 1、适用范围: 本规程适用于热轧圆钢和热轧带肋钢筋生产。 产品规格为φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40热轧圆钢和热轧带肋钢筋，热轧圆钢以符号φ表示，热轧带肋钢筋以符号 表示。 2、生产工艺流程图： 原料准备 - 加热 - 轧制 - 倍尺剪切 - 冷却 - 定尺剪切 - 检查 - 打包 - 过磅 - 入库 3、生产工艺流程简述： 本车间轧机采用6—6—6串列式全连续工艺布置，轧机机组为平立交替布置，全线实现无扭轧制。生产工艺流程如下：原料150mm方连铸坯由15吨刚性耙式电磁吊成批地吊放在步进式台架下料端，由拨钢机单根顺序地拨到原料输送辊道上，经人工检查挑出短尺和废料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热到1100℃～1250℃。接到要钢信号时，启动摩擦式出钢机将其推出一段，然后由拉钢机将其全部拉出至机前辊道送入粗轧机组进行轧制，在粗轧机组进行6道轧制后，轧件经过1#飞剪切头后进入中轧机组，经过6道次轧制，经2#飞剪切头，通过水平侧活套形成器进入精轧机组，粗、中轧实现微张力轧制，中轧机组和精轧机组之间实现无张力轧制。轧件在精轧机组进行轧制后，经过意大利倍尺飞剪剪切成倍尺后，由冷床前输送辊道送入步进式冷床冷却，然后由500吨冷剪剪切成定尺，经过人工检查后，由打包机打包、称重、人工挂牌后入库堆放。 4、棒材孔型系统： 棒材粗轧机组采用扁箱—立箱—变态椭圆—圆—椭圆—圆孔型系统，中轧、精轧机组采用椭圆—圆孔型系统，热轧带肋钢筋成品孔及成品前孔采用平椭圆—螺纹孔型系统。 5、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员、检查人员按格式逐项认真填写并签名。所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。 6、各生产岗位操作人员、管理人员严格执行本岗位规程。  QMS/017 GC-03 棒材轧钢技术操作规程 页次：3/17 1.轧机区主要设备技术性能 1.1粗轧机技术性能： 名 称 1H 2V 3H 4V 5H 6V 主 轧 机 轧辊直径mm 610 /530 610 /530 610 /530 610 /530 440 /400 610 /530 辊身长度mm 760 760 760 760 950 760 最大轧制力 KN 2283 2165 1704 1258 1376 804 轴向调整量mm ±3 ±3 ±3 ±3 ±10 ±3 径向调整量mm 110 110 110 110 60 110 主 电 机 横移装置行程 mm ±280 ±280 ±280 ±280 ±400 ±280 横移装置速度 mm/min 0～60 0～60 0～60 0～60 0～60 0～60 电机型号 Z500-2B Z500-2B Z500-2B Z500-2B Z560-3 Z500-2B 电机额定功率 Kw 500 500 500 500 500 500 电机额定转速 rpm 500～1200 500～1200 500～1200 500～1200 500～1200 500～1200 减 速 机 速 比 94.674 68.79 57.076 43.07 18.44 22.407 QMS/017 GC-03 棒材轧钢技术操作规程 页次：4/17 1.2中轧机技术性能： 名 称 7H 8V 9H 10V 11H 12V 主 轧 机 轧辊直径mm 440/400 430/370 440/400 430/370 370/330 430/370 辊身长度mm 950 650 950 650 830 650 最大轧制力 KN 830 536 654 411 424 480 轴向调整量mm ±10 ±2 ±10 ±2 ±10 ±2 径向调整量mm 60 80 60 80 60 80 主 电 机 横移装置行程 mm ±400 ±280 ±400 ±280 ±325 ±280 横移装置速度 mm/min 0～60 0～60 0～60 0～60 0～60 0～60 电机型号 Z560-4 Z500-3B Z560-4 Z500-3B Z560-4 Z500-3B 电机额定功率 Kw 630 630 630 630 630 630 电机额定转速 rpm 500～1200 500～1200 500～1200 500～1200 500～1200 500～1200 减 速 机 速比 12.6 9.29 7.66 4.88 4.76 2.94 QMS/017 GC-03 棒材轧钢技术操作规程 页次：5/