工厂成本管理与控制幻灯片.ppt

工厂成本管理与控制 2、改进生产力以降低成本 　当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料。“产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。 3、降低库存 库存占用空间，延长了生产交期，产生 　了搬运和储存的需求，而且吞食财务资 　产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面 　或是仓库里，是不会产生任何的附加价 　值。 “零库存”是工厂追求的目标 。 4、缩短生产线 　在生产时，愈长的生产线需要 的愈多的作业员、愈多的在制品以及 愈长的生产交期。生产线上的人愈多 ，表示愈多的错误， 会导致质量的 问题。 5、减少机器停机时间 　 机器停机会中断生产活动。 不可靠的机器就须以批量来生产， 以致过多的在制品、过多的库存 以及过多的修理工作，质量也受 损害。所有这些要素都增加了营 运成本。 6、减少空间 　 通常“现场改善”消除输送带 生产线，缩短生产线，把分离的 工作站并入主体生产线，降低库 存，减少搬运。所有的这些改善， 减少了空间的需求。 7、缩短生产交期 　 交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。 三、交 期 交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。 订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。 应对措施：JIT 四、质量改善与成本降低是相容的 改善质量及降低成本，是相容并蓄的目标。事实上，质量不但是成本，也是交期的基础。若不去创建一个健全的质量保证体系，则有效的成本管理及交期管理的建立，也没有指望了。 第四讲 工厂中常见的浪费 问题四 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？ 不良修理的浪费 ａ）材料的损失； ｂ）设备、人员工时的损失； ｃ）额外的修复、选别、追加检查； ｄ）额外的检查预防人员； ｅ）降价处理； ｆ）出货延误取消定单； 加工的浪费 亦称为“过分加工浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工 。 ａ）需要多余的作业时间和辅助设备; 　ｂ）生产用电、气压、油等能源浪费； ｃ）管理工时增加。 常见的12种动作浪费 (1)两手空闲 (7)转身角度大 (2)单手空闲 (8)移动中变换“状态” (3)作业动作停止 (9)不明技巧 (4)动作太大 (10)伸背动作 (5)左右手交换 (11)弯腰动作 (6)步行多 (12)重复/不必要的动作 IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。 搬运的浪费 　　搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 a) 物品移动所需要的空间浪费； b) 时间的浪费； c)人力工具的占用. 库存的浪费 a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、 寻找等浪费的运作； b)使先入先出作业困难； c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用； d)物品的价值衰减，变成呆料、废料； e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库 建设投资的浪费。 制造过多（早）的浪费 （1）提早用掉费用，没有实在的好处。 （2）隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。 （3）增加在制品，使制品周期变长，空间变大。 （4）增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。 （5）库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。 等待的浪费 a)生产线的品种切换； b)每天的工作量变动很大，当工作 量少时便无所事事； c)时常因缺料而使机器闲置； d)因上游工序发生延误,导致 下游工序无事可做； e)机器设备时常发生故障； f)生产线未能取得平衡。 管理浪费 　 所谓管理是指问题 发生后，管理人员事后想 办法补救的浪费。科学 的管理是事先有预见、有规划，在事 情推进过程中有管理控制。 第五讲 工作合理化 问题五 工作合理化的目的为何?