工艺技术培训与指导.ppt

工艺技术培训 辽宁奥克化学股份有限公司 520装置 * * 一、工艺流程简述 520装置的工艺流程可分为前处理单元、反应单元、后处理单元、出料包装单元。 前处理单元为流程的起始单元，利用原材料输送泵将链起始剂输送到前处理中，利用反应过程中产生的余热将物料加热到一定的温度，将催化剂按照一定的比例加入到前处理中，启动真空系统，进行物料脱水操作。前处理的主要作用就是将催化剂和链起始剂中的水分脱出，同时将物料温度升至引发温度，减少聚合反应时间，缩短反应周期。 反应单元为本工艺流程中最重要的单元，将升温脱水完成的物料通过前处理循环泵打入反应系统的接收器中，达到物料泵的启动液位后，启动主物料循环泵，确认达到反应条件后，加入环氧乙烷，进行聚合反应。达到设定的EO量后，熟化一段时间，取样分析，合格后物料降温。 * * 后处理单元 后处理为流程中进行产品精制的单元，在反应系统经过降温的物料，通过主循环泵打入后处理中，达到搅拌启动液位后自动启动搅拌，通过中和剂加入泵将定量的中和剂加入到后处理中，搅拌一定的时间后，进行取样分析，合格后进行下一步工序操作。 出料包装单元。 在后处理取样合格后，将产品通过后处理循环泵打入成品罐中，按照工艺规定的包装要求（如果为切片产品则将物料打入切片产品中间罐中），通过包装灌装泵和自动灌装机进行产品包装，如果为切片产品则通过切片中间罐和切片上料泵打入切片机中进行切片，通过自动包装机进行物料包装 以上流程即为本装置生产的一个完整的过程 * * 二、工艺流程简图(物料走向） 工艺流程简图 * * * * 三、反应机理 3.1反应基本原理 乙氧基化产品可通过固定摩尔数的EO与含活泼氢化物进行缩聚反应制得。 其反应式如下： O RXH+nH2C——CH2 RX(CH2 CH2O) n H ⑴ 在等式⑴R和X代表亲油基团，与活泼氢相连接。n代表与1摩尔亲油团反应的EO摩尔数。 * * 3.2乙氧基化反应可分为两步： ORXH+H2C——CH2 RX CH2 CH2OH ⑵ ORX CH2 CH2OH +（n-1）H2C——CH2 RX(CH2 CH2O) nH ⑶前一步反应的反应速度决定着最终产品分子量分布。反应（1）有多种催化剂。如氢氧化物、酸、醇盐、碳酸盐等。工业上一般采用碱催化剂。尤其是NaOH和KOH。在合成乙氧基化产品时很少采用酸催化剂。因为它能生成象PEG和二氧杂环已烷之类的副产物。EO是一种高活性物质。在碱性和酸性条件下都能在C—O键处开环。这种不稳定性，可通过分析分子的键长看出。EO开环是生产非离表面活性剂最重要的反应。 * * 3.3碱催化反应过程如下： 温度RXH+KOH RXK+H2O醇钾。 真空借助真空将水脱出，平衡向右侧移动。乙氧基化： ORXK+nH2C——CH2 RX(CH2CH2O)nK中和：RX(CH2CH2O)nK+CH3COOH RX(CH2CH2O) nH+CH3COOK * * 3.4下面是乙氧基化过程中发生的主要副反应：a)PEG的生成。 O 温度H2C CH2+H2O HO—CH2—CH2—OH O 温度HO—CH2—CH2—OH+nH2C —— CH2 HO—（CH2CH2O）n+1H 催化剂b)二垩鹰的形成： O CH2— CH22H2C ——— CH2 O O CH2—CH2