风管及设备绝热施工工艺.doc

3-13 风管及设备绝热 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风，空调系统和空气洁净系统，工业厂房的一般送风，排风系统风管和设备的保温工程。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。 1.1.2施工工具：手锯、保温刀、钢板尺、电锯、合梯、折叠梯、角尺、盒尺、剪刀、刷子、打包钳等。 1.2 作业条件 1.2.1施工现场应具备风管及部件安装质量合格，漏风量检测合格，防腐刷油结束。 1.2.2 防雨防潮设施齐全。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 粘保温钉 → 保温层敷设 →（K） 覆面层敷设 K—质量控制点 2.2 矩形风管保温有以下几种形式： 板材绑扎结构，木龙骨保温结构，聚苯烯泡沫塑料结构。 2.3 板材绑扎结构保温形式如下 2.3.1如选用玻璃纤维隔垫层，可将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁的风管表面，然后将隔热层穿过钉子贴合在风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。 2.3.2 如选用软木板等板材，应用平锯按风管尺寸及保温厚度裁配保温板。然后将热沥青浇到保温板上，刮匀，将保温板迅速粘在风管上。保温材料采用线材捆扎固定时，松紧应适度，矩形风管的四角应加垫镀锌铁板制作的包角。保温材料采用钢丝网包扎时，其规格为12×12mm，钢丝网接缝应用相同规格的铁丝缝合。保护壳采用石棉水泥，配重量比为20%的IV级石棉。80%的400号水泥分二次抹成厚度为15mm的保护壳，最后用抹子粉光质平，外表面油漆应在石棉灰壳干燥后涂刷。如图2.3.2。 图2.3.2 板材绑扎结构风管保温 注：1—风管 2—保温板 3—角形铁垫片 4—绑件 5—细钢丝 6—镀锌钢丝网 7—保护壳 8—调和漆 2.4 木龙骨保温结构形式如下 板材施工时，用35×35mm方木，沿风管四周钉成木框，然后把保温板用圆钉钉在木龙骨上，每层保温板间的纵横缝应交错设置，缝隙处填入松散保温材料，然后用纤维板钉在保温板上，外刷两道调合漆。散材、毡材施工时，用方木沿风管四周每隔1.2～1.5m钉好横向木龙骨，并在风管的四角钉上纵向龙骨，然后用矿渣棉毡或玻璃棉毡沿直线包敷。保温层填入后，外用三合板或纤纹板钉在木龙骨上。如图2.4。 图2.4 木龙骨保温结构 注：1—风管 2—木龙骨 3—保温材料 4—胶合板或纤维板 5—调和漆 2.5 聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温，应用棉纱将风管表面擦净，然后将树脂胶涂于风管，保温板粘接面上，粘接时，小块在里，大块在外，且接缝纵、横向错开，接缝处要塞满填料，不得有缝隙口，可用铝箔胶带封住接缝处，与空气隔绝。如图2.5。 图2.5 聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温 注：1—风管 2—保温板 2.6 圆形风管的保温 保温材料可采用矿棉毡、矿棉带、矿棉被及类似的玻璃丝棉制品等。小管径可采用矿棉管壳。保温层固定可采用镀锌铁丝绑扎或胶带粘接。固定间距为300～500mm，管径及保温层厚度越小，间距越大。保护壳可采用玻璃布缠绕或玻璃钢管壳。玻璃布外表面刷油。玻璃钢管壳可在加工场制成厚度为1.5mm左右的管壳，然后粘接或采用自攻螺钉固定在保温层外面（图2.6）。 图2.6 空调圆形风管的保温 注：1—风管 2—保温层 3—镀锌铁丝 4—玻璃纤维布 2.7 风管法兰保温 法兰处保温既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填 上隔热屋碎料，外面再贴一层隔热层。 遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。 2.8 室外风道在保温层还应加上一层铁皮外壳，外壳间搭接处采用铆钉固定，搭接缝用腻子密封。 2.9 绝热层采用保温钉固定，应符合下列规定： 保温钉应粘接牢固，不得脱落，矩形风管底面保温钉每平方米不少于16个，顶面不少于6个，侧面不少于10个。 保温钉距风管或保温材料边缘不小于120mm，保温钉粘上后24h再铺保温材料。 2.10 带有防潮层的绝热材料拼缝用不应小于50mm粘胶带封严，粘胶带不得胀裂或脱落。 2.11 绝热涂料作绝热层时，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 2.12 内保温如采用岩棉类，铺保温板要在断面上涂抹固定胶，防止纤纹被吹起。岩棉内表面应涂有固化漆层。 2.13 金属保护壳宜采用镀锌钢板或铝板，可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。搭接尺寸为20—25mm。水泥砂浆保护层要配料准确，内设金属网应紧箍绝热层，搭接不应小于30mm。 玻璃布、塑料膜保