风管及配件加工工艺.doc

风管加工工艺图、配件加工图 用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。 1、施工准备 1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。 1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。 1.3 施工前准备好如下施工机具： ①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件） ②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 ④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。 1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、复合板、辅材的存放 2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。 2.2 板材堆放场地必须干净、平整。 2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。 2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。 2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。 2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。 2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。 3、专用工具的使用 3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。 3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。 3.3 刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 3.4 45o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。 3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。 4、施工流程 5、直管制作 直管的制作步骤 切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶 5.1切割下料 5.1.1 板材切口应准确，切线应平直或照划线。 5.1.2 板材切口应平整、无破损。 5.1.3 相拼接成90o的两块板材，其拼接面成45o，且一块的彩钢板面多留出25 mm。 5.1.4 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂 直成90o，接缝无明显缝隙。 5.2“V”型槽划痕折弯 5.2.1 在彩钢面的90o折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。 5.2.2 依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。 5.3 涂胶 5.3.1 涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90o，如不能成90o，则需进行修正。 5.3.2 所有拼接面均应涂胶； 5.3.3 拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。 5.3.4 拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为5～10分钟；在冬天为20～30分钟）。 5.4粘合 5.4.1 粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。 5.4.2 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90o。 5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。 5.5上铆钉 5.5.1 在90o折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。 5.5.2 铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm～100mm为宜，具 体视风管的尺寸而定。 5.5.3 铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。 5.6密封 管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。 6、弯管制作 弧形弯头的制作步骤 划线的弯曲o角——拼接面涂胶密封 6.1划线 6.1.1 按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。 6.1.2 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表： （单位：mm） 内外弧之间的风管边长 内弧板半径 ＜300 150 500~1000 300 ＞1000 ≥400 6.1.3 用圆规画出弯管的两段弧线。 6.1.4 依两段弧线用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。 6.1.5 用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。 6.1.6 弧面板的两彩钢面要多留出25 mm。 6.2内外弧板的弯