饰面板植钉锚固挂贴施工工法.doc

饰面板植钉锚固挂贴施工工法 1 前言 石材（或瓷板）饰面板（以下简称饰面板）按常规施工方法是通过支承装置将饰面板安装在金属框架（立柱、横梁）组成的支承体系上，而植钉锚固挂贴是采用不锈钢沉头螺栓和结构胶，将饰面板直接挂贴于砌体外围护墙或结构外墙面上。故植钉锚固挂贴具有省料、省工等优点，尤其适用于以蒸压加气砼等自保温砌块砌筑的框架结构填充墙，其应用前景广阔。我司通过对饰面板植钉锚固挂贴力学性能的试验、施工工艺的研究和多项工程实践的总结，形成本工法。植钉锚固挂贴法还获得了多项国家专利（专利号：ZL.2、ZL7.6、ZL8.5、ZL5.9）。 2 特点 2.0.1 植钉锚固挂贴受力合理，与常规干挂施工方法相比无需金属框架支承体系，节约钢材，节省空间，经济效益显著。 2.0.2 施工方便，操作简单，减少交叉作业，施工进度快。 2.0.3 饰面板可灵活布置，装饰效果好，单块安拆、更换维修方便。 2.0.4 锚固件为不锈钢螺栓，抗腐蚀性能较优。 3 适用范围 本工法适用于非抗震设防地区和抗震设防烈度不大于7度地区建筑物、构筑物的饰面板安装。墙体基材可采用混凝土或采用烧结砖、混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑；墙体保温可选用自保、外保或内保体系；饰面板安装高度不大于28m；饰面板厚度为石材20～35mm，瓷板≥13mm。 4 工艺原理 4.0.1 饰面板主要通过不锈钢沉头螺栓和结构胶植钉于砌体或混凝土结构墙上，饰面板背面加工有不锈钢沉头螺栓镶嵌用的槽孔，并在饰面板背面按一定点位和面积粘贴结构胶作为辅助措施，使植钉、粘贴共同受力形成特定的挂贴工艺(图4.0.1)。饰面板之间缝隙用发泡条填塞，用密封胶勾缝。 4.0.2 外保温体系采用可拆卸不锈钢沉头螺栓。根据保温材料的厚度加长不锈钢沉头螺栓长度，在基层墙体植钉后，不锈钢沉头螺栓外套贴三角支撑架，使三角支撑架与不锈钢沉头螺栓组合共同受力，以增强抗剪和抗拔力。 4.0.3 单块饰面板植钉数量按式4.0.3进行计算确定： n=ξWA/N (4.0.3) 式中 n——植钉根数； W——风荷载设计值（KN/m2）； A——单块饰面板面积（m2）； N——单根植钉轴向力设计值（KN）； ξ——钉胶组合受力系数，取ξ=0.5～1.0，植钉数量较多时取高值。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 饰面板安装应在主体结构工程验收合格后进行。 2 组织图纸会审，根据施工图要求和墙面实际尺寸设计整体墙面、边墙角墙、门窗洞口边等部位的饰面板和植钉点布置图。 3根据饰面板类别选用不锈钢沉头螺栓直径：石材饰面板≥ф10，瓷板饰面板≥ф8。根据不同墙体基体与墙面找平层厚度确定不锈钢沉头螺栓长度。 4 进行饰面板、结构胶和不锈钢沉头螺栓等材料的进场验收工作。 5 对现场操作人员进行技术与工艺交底，并试贴做好样板墙。 5.2.2 基层处理 1按规定程序修复混凝土结构墙面的蜂窝缺陷。墙面垂直度偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求，找平层厚度≥35mm的严格采取加强措施。 2 砖结构墙面采用水泥砂浆找平，砌体墙面采用专用砂浆找平，其强度应达到设计要求，质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求。 3 粉刷找平层有空鼓和开裂的，应查明原因进行修复。 5.2.3 放样及弹线。根据饰面板的预排图，在墙面上逐层逐段放样与弹线，确定每块饰面板与植钉点的实际位置。先设置总控制点，再局部放细样。 5.2.4 饰面板加工 1 确定槽位。单块饰面板面积不宜大于1.0 m2,长边不宜大于1.5m。当单块面积S＞0.8m2时，饰面板背面应设置3个植钉槽位（如图5.2.4-1）；当单块面积0.36＜S≤0.8m2时，饰面板背面应设置2个植钉槽位（如图5.2.4-2）；当单块面积S≤0.36m2时，饰面板背面可设置1个植钉槽位，设置于板中偏上50mm位置，亦可采用边沿植钉法。如图5.2.4-3。 2 槽位加工。在饰面板背面画出植钉槽位，用手提角磨机和专用钻头进行槽孔制作。方形槽口边长约25mm，槽底边长约28mm；圆形槽孔直径略大于不锈钢沉头螺栓直径5mm，但不得小于螺栓头直径，深度为板厚的2/3。如图5.2.4-4。 3 孔槽清理。钻孔开槽完毕，采用强力吹风机清理槽位粉尘，应清刷干净，严禁使用化学剂冲洗清理。 5.2.5 植钉 1 定位。先在墙面待安装的第一层两端头首块饰面板的植钉位置上，各植入一个标准钉，再挂通长控制线，控制每个植钉的外露长度,使螺栓沉头端部均处在同一平面上。 2 引孔。根据已确定位置，选择