高压成套开关柜母排制作工艺.doc

高压成套开关柜 母排制作工艺 成套开关厂 1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。 2.相关文件 2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》 3. 设备、工艺设备及材料 3.1 设备：砂轮机 平台 台钻 气钻 喷枪 折弯机 三工位折弯机 3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等 3.3 材料：母线 相序标志 热缩管 4.工艺流程 校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配 5.工艺过程及工艺要求 5.1下料及校平 5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。 5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表2规定： 图1 表1 斜宽B 40 ＞40 ＞65-120 允差C-B 0.8 1 1.2 图2 表2 厚度t 3～4 ４～５ ５～６ ６～１０ 允许s-t 0.７ 1.0 １.5 2.5 5.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。 5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。 5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。 5.1.6检查 检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。 5.2冲孔 5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。 5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。 5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。 5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为?14、?18；母线为?13、?17)。 5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。 5.2.6检查 检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。 5.3母线搭接面压花 为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。 5.4母线搭接面的处理 5.4.1母线与母线、母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定： a）.铜与铜：可直接连接； b）.铝与铝：可直接连接； c）.铜与铝：不得直接连接，应在一侧进行搪锡处理。母线与母线、母线与电器接线端子搭接时应优先选用铜搪锡，而且母线必须整体清除氧化层。 5.4.2裸铜、铝母线表面氧化层的清理 按批次将母排转至酸洗工序，并在转移单上注明，由酸洗工序负责母排酸洗。 5.4.3检查 母线搭接面的处理应符合工艺的要求。 5.5母线折弯 5.5.1母线应进行冷弯，不得进行热弯。 5.5.2母线的弯曲应在母线加工机的折弯工位进行，平弯母线时其侧边应与工作台靠平，使折弯刀轴线与母线轴线垂直。 5.5.3配制的母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。 5.6母线的试装 5.6.1母线冲孔、压平及折弯后应进行试装，柜内母线应横平竖直、整齐美观。相同布置的各柜、主母线、分支母线、引出线及设备连接线应对称一致。 5.6.2母线搭接面在不施加外力情况应接触良好，螺孔应自然对正，对齐。 5.6.3各相母线之间及相对地安全净距不应小于表4的要求（包括与母线连接的金属零件）。 表4室内配电装置的安全净距 （mm） 适 用 范 围 额定电压（KV） 0.4 1?3 6 10 35 1.裸露带电体至接地部分之间； 2不同相裸露带电体之间； 3.网状和板状向上延伸线的距地2.3m处与上方带电部分之间 20 75 100 125 300 裸露带电体与板状封板 50 105 130 155 330 5.7母线的涂漆 5.7.1母线涂漆的颜色 a）.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色； b）.直流母线：正极为棕色，负极为蓝色，M（中间线）为淡蓝色； c）.PE线（保护接地线）用黄绿双色，交替色宽60mm。 d）.低压成套配电装置中母线颜色当用户无要求时可使用黑色，在维修面母线明显位置用色标加以识别。 5.7.2对中性线、接地保护线、中性线接地保护共用母线当用户无要求时可不涂漆，分别用N、PE、PEN不干胶色标标识。（对组装柜应优先选用镀锡母