高性能防水混凝土施工工艺标准.doc

自密实高性能防水混凝土施工工艺标准 1.适用范围： 本工艺规程适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。防水混凝土　　.2防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表.2的规定。防水混凝土的设计抗渗等级　防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。　　防水混凝土结构，应符合下列规定:　　结构厚度不应小于250mm。　　裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。　　迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 3.施工准备 3.1技术准备及要求 3.1.1技术准备 3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。 3.1.1.2试验室根据施工要求试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.05mm。 3.1.2.2通过掺入复合高效外加剂，合理使用粉煤灰等活性掺和料，优化混凝土集料的级配而提高自密实高性能防水。 0.2MPa）。 3.1.3 质量要求 3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。 3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。 3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。 3.1.3.4预拌混凝土到施工现场后应逐车检测坍落扩度、T50，不得发生外延泌浆和中心骨料堆积现象。 3.1.3.5自密实混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。 3.1.3.6放射性核素放射性比活度应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求。 3.1.3.7混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。 3.1.3.8墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。 3.1.3.9如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。 3.2材料准备及要求 3.2.1水泥:　　水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。　　在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 Ⅰ级 Ⅱ 细度要求（45μm方孔筛筛余）（%）≤ 12.0 25.0 需水量比（%）≤ 95 105 烧失量（%）≤ 5.0 5.0 含水量（%）≤ 1.0 三氧化硫（%）≤ 3.0 游离氧化钙（%）≤ F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 4.0 3.2.2.2粒化高炉矿渣粉 用于自密实混泥土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008的技术性能指标要求(表3.2.2-2)。 粒化高炉矿渣技术性能指标 表3.2.2-2 项 目 级别及技术性能指标 S105 S95 S75 密度（g/cm3）≥ 2.8 比表面积（m2/kg）≥ 350 活性指数（%）≥ 7d 95 75 55 28d 105 95 75 续表 表3.2.2-2 流动度比（%）≥ 85 90 95 含水量（%） ≤ 1.0 三氧化硫（%）≤ 4.0 氧离子含量（%）≤ 0.02 烧失量（%） ≤ 3.0 　　粗骨料:细骨料:砂宜采用中砂，含泥量不得大，泥块含量不得大于1.0%。其他要求应符合。水:应采用不含有害物质的洁净水。外加剂:所有外加剂应符合国家或行业标准质量要求。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。串筒、溜槽钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后及时办理隐蔽手续。模板尺寸。施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。 3.4.5如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。检查固定模板螺栓是否穿过混凝土，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管