高支模分项工程质量技术交底卡.doc

高支模 分项工程质量技术交底卡 施工单位 中国建筑XX局（集团）有限公司 工程名称 分部工程 高支模工程 交底部位 日期 2014年7月11日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交底内容： 一、交底分部（子分部）、分项工程名称：高支模工程技术交底 二、交底内容摘要： 1、高支模材料要求 （1）本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管直径48mm钢管、其壁厚不小于3.5mm。 （2）钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 （3）方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。 2、施工工艺 柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收。 3、高支模搭设要求 （1） 楼板模板 楼板模板采用18mm厚镜面红模板，次龙骨为50×100木方（间距300mm），主龙骨为Ф48钢管（间距1000mm）。采用扣件式脚手架搭设，纵距为100mm，横距为100mm，步距为1500mm。架体的搭设必须符合相关规范要求，具有足够的刚度及稳定性。 梁模板 模板采用18厚黑模板作面板，50×100的木方作次龙骨。梁底支撑立杆根据模板施工方案中要求，梁截面高度1200≥H≥600mm时，梁底部加承重立杆2根，梁截面高度1200＜H时，梁底部加承重立杆3根；梁侧模增加对拉螺杆@500（H=1500～1800的为3道、H=1000～1200的为2道、H=2000以上的为6道）。梁截面高度在600mm以内时梁底部加承重立杆1根，梁侧模增加一道对拉螺杆@500。梁模支模大样如下： ②梁高在600＜H≤1200mm范围时支模大样 ③梁高H≤600时支模大样 4、高大模板支架搭设构造要求 （1）每根立杆底部应设置50×50mm小模板。 （2）支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （3）立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； ②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 （4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； （5）支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm，顶部的可调托座伸出长度≤300mm。 （6）剪刀撑的构造：支撑架搭设完后，应根据现场实际情况纵向每隔6m设置一排剪刀撑，横向每隔6m设置斜撑。剪刀撑和斜撑必须用转向扣件和立杆、水平杆连接牢固。如搭设单元跨度小于8～10m时，应在该单元中间设置一排剪刀撑 ②对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。 ③高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 ④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 （2）一般项目 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水。 ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 ④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 ⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位